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在厂焊轨批量生产中,每焊500个钢轨焊头应随机加焊()个试件进行抽样检查。
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机械焊接工考试《中级机械焊接工》真题及答案
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大批量生产汽车储油箱要求生产率高焊接质量好经济应该选用
手弧焊
二氧化碳气体保护焊
气焊
缝焊
钢轨闪光焊或气压焊在对接接头过程中应注意必须以为基准
轨顶
作用面
轨底
轨腰
探伤不合格接头应完全切除焊缝焊筋并对待焊轨缝两端mm范围内钢轨进行超声波探伤检测确保无损伤后进行原位
200
300
500
1000
TB/T1632.3—2005标准规定钢轨铝热焊头焊筋表面经打磨后应满足不应出现裂纹
钢轨探伤管理办法规定钢轨焊补探伤技术要求
钢轨焊补探伤要加强焊补前探伤、焊补后探伤和监控
钢轨在焊补初期,要加强探伤和监控,发现透声不良或0º探头报警,应使用70º探头从轨头下颚或轨头侧面进行校对
焊补探伤在使用70°探头校对的同时,加强37°探头偏角校对
焊补探伤要采用手工检查
淬火钢轨焊后焊头的轨头部分还需
退火
淬火
回火
欠速淬火
H形钢在单件或批量生产条件下为保证4条角焊缝的焊接质量常将焊件翻 转到平焊位置施焊
试说明钢轨气压焊造成焊头不平顺的原因
TB/T1632.3—2005标准规定钢轨铝热焊焊头表面质量要求经打磨后的焊接接头轨头部位不应出现
每个焊头焊接结束后应立即检查焊机钳口部位及钢轨与钳口接触处有无被烧伤 的焊头应切重焊
焊渣
夹杂物
电击伤
粘连
属于钢轨焊头外部缺陷的是
过烧
光斑
轨角塌陷
未焊透
TB/T1632.3—2005标准规定钢轨铝热焊头焊筋表面经打磨后应满足不应出现气孔
大批量生产汽车油箱的焊接方法是
手工电孤焊
气焊
点焊
缝焊
衡量钢轨闪光焊焊头发生塑性变形的参数是
电阻焊非常适合大批量生产
TB/T1632.3-2005标准规定钢轨铝热焊焊头表面质量要求经打 磨后的焊接接头轨头部位不应出现
在焊轨基地进行钢轨焊接应采用
闪光焊
铝热焊
接触焊
气压焊
适用于的钢结构生产的焊接装配顺序类型是随装随焊
大批量生产和复杂
小批量生产和简单
小批量生产和复杂
大批量生产和简单
在钢轨接头焊补作业中接头焊完后必须用钢轨倒棱 机沿着轨缝切开
气温低于℃时不宜进行工地钢轨焊接气温低于℃时距轨端cm范围的钢轨焊前应加热升温至35℃~50℃才能进
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气压焊的推刀的刃口与钢轨腰距要求为mm
在铝热焊剂中加入少量石墨粉是为了
钢轨试件在焊后经过自然冷却轨温为度时方可进行落锤试验
GAAS80/580焊机驱动焊机动架油缸活塞前腔与后腔面积之比
GAAS80/700焊机的冷却水最高温度为度
钢轨气压焊后通过处理可消除粗晶组织
GAAS80/700闪光焊机中的可控硅触发装置DX-300中对应于C的电位器控制阶段的移相值
由于K-190ⅡK焊机的比较电路的作用在钢轨端面闪光烧化过程中有种工作状态
钢轨母材的化学成分接近于共析钢其金相组织为
现场钢轨气压焊拨轨是指将距离焊接端面以内的一段钢轨拨到与运行平行且相距800至1000mm的位置
GAAS80/580焊机的系统参数中其中系统参数是通讯参数只有SWEP-06与个人计算机联机时使用
钢轨闪光焊时增加钢轨加热温度并使温度梯度分布较缓可以防止缺陷的产生
GAAS80/580钢轨闪光焊机属于焊机
GAAS80/580闪光焊机的油泵__系统工作压力为Mpa
SWEP-06的前控制盘中键具有调用程序的功能
钢轨铝热焊中降低低熔点物质的含量提高的含量可改善型砂的耐热性能
GAAS80/580和GAAS80/700焊机分别采用控制的记录曲线
铝热焊焊缝中的疏松容易出现在部位
在有SWEP-06控制的闪平过程中已经调整好不作为工艺参数调整
GAAS80/700焊机共装有大小个液压缸
对于Gaas80/580焊机的传感元件的信号经控制装置处理后送到记录仪中
钢轨闪光焊的顶锻过程中若钢轨与钳口打滑可以从记录曲线中分辨出打滑现象
钢轨气压焊正火后的接头温度降至℃以下才可拆除轨下垫木
GAAS80/580闪光焊机中用数字键可以将控制装置SWEP-06从诊断模式回到原始状态
可控硅触发装置DX-300的EN板稳压电源输出V直流电压供给AU板做指令控制信号
K-190ⅡK闪光焊机的导电钳口的宽度大于轨底宽度保证了与轨头轨底的充分接触提高了的电流密度
GAAS80/700焊机的动架行程总量是mm
对于GAAS80/580焊机时间由快速闪光时间和钢轨端面短路加热时间组成
GAAS80/580的主机不包含装置
型焊机是从电网取三相电源以焊接变压器降低二次电压以过整流器整流为直流电压馈电到导电钳电钳口
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