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中间包内钢水裸露,易造成钢水的()的危害。
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连铸工考试《连铸高级工》真题及答案
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会造成钢水喷溅
高效连铸为什么要合理设计中间包以改善钢水在中间包内的流动状态
浇注温度是指中间包内的钢水温度
浇铸温度是
结晶器内的钢水温度
中间包内的钢水温度
精炼后的钢水温度
浇注时大包温度
钢水罐若烘烤不干易造成钢水增氢
中间包可以促使钢水中的进一步上浮净化钢水
连铸钢水的浇注温度是指测定的温度
精炼结束
上转台钢水包内
中间包内
拉矫机上
浇铸温度是
结晶器内的钢水温度
中间包内的钢水温度
到达平台的钢水温度
中间包钢水重量15t浇注板坯200mm×1200mm拉速为1.2m/min问钢水在中间包内停留时间为
4
7
9
中间包容量越大则钢水夹杂越易上浮钢水越干净
向钢水中加入硅铁合金会造成钢水凝固点
降低
升高
不变
无法判断
对中间包的作用下列描述不正确的是
降低钢水静压力,保持中间包稳定的钢水液面,平衡地把钢水注入结晶器;
促使钢水中的夹杂物进一步上浮,净化钢水;
贮存钢水和分流钢水,实现多炉连浇,保证连铸拉速稳定
能均匀成分和温度。
转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关因为供气量大
气体对供气砖冲击严重
钢水搅拌加快,钢水对供气砖冲刷快
供气本身温度梯度大,造成砖易剥落
供气造成钢水温度梯度大,致使砖易剥落
向钢水中加入硅铁合金会造成钢水温度
升高
降低
不变
钢水二次氧化的原因是
精炼过程升温幅度大
出钢过程带渣,造成渣中FeO含量高
钢水裸露在表面
钢水内部夹杂多
连铸中间包的作用
降低钢水静压力,保持中间包稳定的钢水液由,平稳地把钢水沉注入结晶的
促使钢水中的夹杂物进一步上浮,以净化钢液
分流钢水
贮存钢水
中间包内加挡墙和坝的目的是阻碍钢水在中间包内的流动
浇注温度是指温度
转炉终点
钢水处理结束
中间包内的钢水
钢水的实际过热度
连铸中间包加挡墙和坝的目的是阻碍钢水在中间包内的流动
连铸时钢水从钢包浇到中间包再从中间包浇到结晶器浇注全程保护浇注目的是防止钢水被
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钢种碳含量越高凝固点越低因此应选择低熔点保护渣
铸坯不能带液芯矫直
同样铸坯断面下钢水温度越低浇注速度应加快
正常状态下结晶器保护渣的熔融层厚度在6mm~8mm范围内
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自动脱引锭不掉应通知中包工降拉速
转炉喷补是延长转炉龄的重要措施
提高钢水的Mn/Si比可以改善钢水的流动性
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真空处理可以达到脱硫目的
Q235中的235代表钢的
炼钢加合金时先弱后强易造成夹杂物增加
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采用电磁搅拌有利于柱壮晶的生长改善铸坯质量
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熔融石萤水口不宜浇注16Mn系列的钢种主要是因为钢中与水口中的二氧化硅反应加强水口的侵蚀
正视图是指物体
CAS-OB工艺中OB是指
炼钢中Si+O2=SiO2是吸热反应
随着冶炼过程的进行脱碳速度将越来越快
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脱硫脱磷都需高碱度大渣量不同的是脱硫需要高温低氧化铁而脱磷则相反
随着保护渣中含量的增加保护渣的熔化速度加快
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F-EMS是指结晶器电磁搅拌器
中间包水口堵塞有两种情况一是冷钢堵另一种是夹杂堵
边长100-140mm方坯对角线长度之差不应大于mm
铸坯裂纹与钢水成份有关
炼钢过程中碳氧反应生成的产物是CO
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