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影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、()。
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模具设计制造技术《塑料模具设计》真题及答案
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凸凹模磨钝后其刃口处形成冲裁件上就会出现不正常的毛刺凹模钝时在落料件边缘产生毛刺凹模刃口磨钝时在冲孔
当冲裁模凹模有倒锥时冲裁件就会出现缺陷
刃口相咬
卸料不正常
有不正常的毛刺
冲件不平
送料不畅通
下列冲裁件有毛刺的主要原因中不包括项
冲裁间隙过小
凸凹模刃口不锋利
冲裁间隙过大
材料不平整
冲裁模的制造精度材质和冲裁件的尺寸形状是影响冲裁尺寸精度的主要因素
刃口形式
刃口间隙
冲裁力大小
冲裁模结构
冲裁模的制造精度材质刃口间隙和冲裁件的尺寸形状是影响冲裁尺寸精度的
一般因素
影响条件
主要因素
重要原因
冲裁模试冲时冲件的毛刺较大产生的原因有
刃口太锋利
淬火硬度高
凸、凹模配合间隙过大或不均匀
冲裁模凹模刃口磨纯后在产生毛刺
凸模刃口
孔口边缘
落料件边缘
冲裁模试冲时冲裁件的毛刺较大的原因是什么说明解决方法
斜刃壁孔口凹模其特点是孔口内不易积料每次修磨量小刃口强度修磨后刃口尺寸会变这种刃口一般用于的冲件冲裁
冲裁模凸凹模刃口磨损后冲件出现毛刺最常用的修复工艺
线切割
更换
修磨刃口
电火花加工,并氮化处理
冲裁模凹模刃口磨损后冲件出现毛刺最常用的修复工艺
线切割
更换
修磨刃口
电火花加工, 并氮化处理
冲裁模试冲时冲件的毛刺较大产生原因有
刃口太锋利
淬火硬度高
凸、凹模配合间隙过大
凸、凹横配合间隙不均匀
冲裁模刃口间隙如果过大或过小都会对光亮带的大小塌角毛刺及冲裁件的产生大的影响
成型
切断
落料
翘曲
冲裁模安装后的调试中模具间隙过大表现为
剪裂纹错开
出现拉断毛刺
断面不平
刃口磨钝
关于冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响下列哪一种说法是正确的
当冲裁间隙过大时,光亮带变宽,断裂带、圆角带变窄,毛刺和斜度减小;
当冲裁间隙过大时,光亮带变窄,断裂带、圆角带变宽,毛刺和斜度减小;
当冲裁间隙过大时,光亮带变宽,断裂带、圆角带变窄,毛刺和斜度增大;
当冲裁间隙过大时,光亮带变窄,断裂带、圆角带变宽,毛刺和斜度增大。
冲载模中凹模刃口磨钝后在上产生毛刺
落料边缘
孔口边缘
凸模刃口
凹模刃口
影响冲裁件毛刺增大的原因是间隙大
冲裁件毛刺分布是否均匀主要由而定
冲裁间隙
刃口磨损状况
A+B
冲裁力
刃口磨钝冲孔件孔边会出现较高而薄的毛刺
凸模
凹模
凸、凹模
冲裁件出现不正常毛刺的原因是
弹性元件的弹力不足
刃口不锋利或硬度低
挡料钉位置不正
配合间隙过大或过小
间隙不均匀
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