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钢管规格、间距、扣件应符合设计要求 立柱接长要合理搭接，相邻两立柱的搭接可以在同步内 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上 满堂模板和共享空间模板支架立柱，应在外侧周圈应设剪刀撑 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧
支撑系统的选材及安装应按照设计要求进行，基土上的支撑点应牢固平整 支撑在安装过程中应考虑必要的临时固定措施，以保证其稳定性 支撑系统的立柱材料可选用钢管、门形架、木杆，其材质和规格应符合设计和安全要求 立柱底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。为合理传递荷载，立柱底部应设置木垫板，允许使用砖及脆性材料铺垫 当立柱支承在地基上时，应验算地基土的承载力
支撑架底部垫木上应设固定底座或可调底座 立杆上、下两端20cm处设纵、横向扫地杆 采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，立杆接长必须采用对接 立柱底部应采用单码砖垫高
应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施， 经主管部门批准后方可实施 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底 应清除脚手架上杂物及地面障碍物
高效过滤器采用机械密封时，需采用密封垫料，其厚度为3～5mm 安装后热料的压缩应均匀，压缩率为25%～50% 采用液槽密封时，槽内密封液高度宜为1/3槽深 密封液的熔点宜高于50℃ 采用液槽密封时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象
木立柱宜选用整料，当不能满足要求时，立柱的接头不宜超过两个，并应采用对接夹板接头方式 立柱支撑群(或称满堂架)应沿纵、横向设水平拉杆，其间距按设计规定 单立柱支撑的所有底座板或支撑顶端都应与底座和顶部模板紧密接触，支撑头承受偏心荷载 采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，立杆接长必须采用对接，主立杆间距不得大于1m，纵横杆步距不应大于1.2m
下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力 当下层楼板不能承受上层施工荷载应加设支撑支架 上层支架立柱应对准下层支架立柱 应在立柱底铺设混凝土底板 当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求
不配套的不得混合同一脚手架 交叉支撑水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置 连接们门架于配件的锁臂，搭钩必须处于锁住状态 钢梯两侧均应设置扶手，每段梯可跨越两步或三步门架再行转折 栏杆高度应为1.0m，挡脚杆高度不应小于180mm
特种门的质量和各项性能应符合设计要求 带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定 特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求 特种门的表面装饰应符合设计要求 特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤
特种门的质量和各项性能应符合设计要求 带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定 特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式以及与框的连接方式必须符合设计要求 特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤 特种门的表面装饰应符合设计要求
模板未固定前,不得实施下道工序 支撑和固定未完成前,不得升降或移动吊钩 基准面以上2m安装模板应搭设脚手架或施工平台 模板应按设计要求准确就位,宜与脚手架连接
不配套的不得混合搭设同一脚手架 交叉支撑水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置 连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态 钢梯两侧均应设置扶手，每段梯可跨越 2 步或 3 步门架再行转折 栏杆高度应为 1.0m，挡脚板高度不应小于 180mm（1.2 米）
钢管支架立柱间距应符合规范的规定 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求 当立柱底部不在同一高度时，高低差不得大于2m 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定
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