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埋地管道的基础应符合设计要求 埋地管道安装前应做好防腐，安装时不应损坏防腐层 埋地管道不能采用焊接 埋地管道在回填前应进行隐蔽工程验收
当管沟内有多条管道，其安装上架、对口焊接的顺序应为从下到上、从里到外 所有管子端部的切口平正检查及坡口切割，均应在管子下沟前集中在地面上完成 应尽量做到使下边、里边的管道安装、试压、刷油及保温后，再安装其他管道 每根管道的对口、定位焊、校正、焊接等工作，应尽量采用转动的活口焊接，以提高焊接速度及保证焊接质量
钢板卷制的焊接管道是有缝管道，镀锌管道是无缝管 化工企业所用的管道都是无缝管 除了铸造管道外，其余管道都是无缝管 压制管道都是无缝管
管道安装前应分段进行清洗 管道之间或管道与管接头之间的焊接应采用对口焊接 管道穿过墙体时增设套管的长度不应大于该墙体的厚度 设置在有爆炸危险场所的管道应采取导除静电的措施
管道对口时，不允许有错边量 管道错边可导致焊接应力 管道错边降低了接头的疲劳程度 跟焊道焊接后，方可矫正 为减少错边，应对厚壁件做削薄处理
热弯：应不小于管道外径的3.5倍 冷弯：应不小于管道外径的4倍 焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍 冲压弯头：应不小于管道外径的1.5倍
照明不良属于劳动过程中的危害因素 长时间不良体位属于劳动过程中的危害因素 焊接烟尘属于劳动过程中的危害因素 噪声属于劳动过程中的危害因素
管道安装前应分段进行清洗 并排管道法兰应方便拆装，间距不宜小于100mm 管道之间或管道与管接头之间的焊接应采用承插焊接 设置在有爆炸危险场所的管道应采取导除静电的措施
应采用阀门手轮作为吊装承重点 阀门在焊接完成后应降温后才能投入使用 球阀安装焊接时球阀应关闭 球阀焊接过程中要进行冷却
定位焊缝仅是施工中用于管道临时定位焊接的短焊缝，对管道焊接影响不大 定位焊缝焊接过程不够稳定，易产生质量缺陷 定位焊缝质量直接影响到管道总体焊接质量 定位焊缝与正式焊缝质量重视程度不一致，可以忽略放松质量要求 对于定位焊缝可选用熟练程度稍差的人员进行，工艺要求不高
采用螺纹连接时，管材宜采用机械切割 对做过防腐处理的无缝钢管不宜采用焊接连接 管道支、吊架与末端喷嘴之间的不应大于300mm 灭火剂输送管道的外表面宜涂红色的油漆
管道之间或管道与管接头之间的焊接应采用对口焊接 管道穿过墙体时，使用套管的长度不应大于该墙体的厚度 管道安装前应分段进行清洗 设置在有爆炸危险场所的管道应采取导除静电的措施
合金钢管道宜采用机械方法切断 合金钢管道的焊接，底层应采用手工氩弧焊 焊后热处理应在焊接完毕，彻底冷却后进行 异种钢材焊前预热温度应按焊接性较差的一侧确定
管道支、 吊架的安装应在管道安装检查完成后进行 管道支架支撑面标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板不得大于两层，垫板应于预埋铁件或钢结构进行焊接 管道支、吊架处不应有管道焊缝 当管道支架采用螺栓紧固在型钢的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片，找平并焊接牢固 当使用临时支、吊架，临时支、吊架应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装
定位焊缝仅是施工中用于管道临时定位焊接的短焊缝，对管道焊接影响不大 定位焊缝焊接过程不够稳定，易产生质量缺陷 定位焊缝质量直接影响到管道总体焊接质量 定位焊缝与正式焊缝质量重视程度不一致，可以忽略放松质量要求 对于定位焊缝可选用熟练程度稍差的人员进行，工艺要求不高
支架处管道不得有环焊缝 固定支架的固定角板应与管道焊接 固定支架必须严格安装在设计位置，位置应正确 支架应与管道连接牢固，以限制管道伸缩
照明不良属于劳动过程中的有害因素 长时间不良体位属于劳动过程中的有害因素 焊接烟尘属于劳动过程中的有害因素 噪声属于劳动过程中的有害因素
仪表管道埋地敷设时，应进行防腐处理和试压合格后方可埋入 测量油类及易燃易爆物质的管道与热量表面的距离宜大于100mm，且不宜平行敷设在其上方 气源管道采用无缝钢管时，应焊接连接 伴热管的连接宜焊接，固定不应过紧 接汽点应在供汽管的顶部
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