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降低催化剂操作温度 提高系统操作压力 催化剂重新进行还原 停车更换催化剂
原料气中的H2S会使催化剂中重金属活性组分失活 原料气中的有机硫会使催化剂中的重金属活性组分失活 原料气中的硫化物超标会在合成过程中产生硫醇、硫二甲醚等杂质 原料气中的硫化物会使合成催化剂中毒
可使催化剂失活 可使醚化过程产生副反应 中含有痕量金属离子 可与甲醇形成共沸物
开工前的准备工作、氮气置换、催化剂干燥、氮气气密、催化剂预硫化、切换原料油，调整操作 开工前的准备工作、氮气气密、催化剂预硫化、氮气置换、催化剂干燥、切换原料油，调整操作 开工前的准备工作、氮气气密、催化剂干燥、氮气置换、催化剂预硫化、切换原料油，调整操作 开工前的准备工作、氮气置换、氮气气密、催化剂干燥、催化剂预硫化、切换原料油，调整操作
预加氢原进料干点偏低 预加氢蒸发脱水塔发生冲塔 预加氢催化剂失活 预加氢催化剂床层发生沟流
水与甲醇反应生产叔丁醇影响MTBE质量 水中含有金属离子易造成催化剂失活中毒 影响丁烯-1的产品质量 影响回收的甲醇质量
在满负荷操作时，不存在设备缺陷问题的前提下，在催化剂的允许提温范围内，提温对提高催化剂的反应活性已无明显影响，产品质量难以达到要求 催化剂床层压降很高，已达到设计极限 即使对于符合装置设计条件的二次加工原料，反应温升很小，耗氢量很小 如果是预加氢催化剂，还有精制油中的硫、氮、重金属含量等难以达到重整原料要求
原料中的重金属，特别是Ni和V，和催化剂有强烈的亲和力，并会使催化剂中毒，能很快使催化剂失活 原料中的铁也是有危害的污染物，它不但会使催化剂失活，而且会堵塞催化剂之间的空隙，而形成过大的床层压力降 催化剂颗粒布满许多微孔，金属不能通过这些孔道而只能沉积于催化剂表面，这不但使催化剂表面的活性区失效，而且也阻止了油分子进入催化剂的微孔内，从而降低了加氢反应的转化率 使催化剂粉碎
反应温度高会加快催化剂失活 结碳会使催化剂失活 MTBE纯度低会使催化剂活性降低 筒式反应器出口温度高于入口温度会使催化剂活性降低
预加氢反应温度过低 预加氢催化剂床层发生沟流 预加氢原料芳烃潜含量高 预加氢催化剂失活
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