下列有关风管支吊架固定件的位置的说法中不正确的是-X题卡

制作前，首先对型钢进行矫正，矫正的顺序应该是先矫正弯曲，后矫正扭曲钢材切断和打孔，应使用氧乙炔切割吊杆的套螺纹不宜过长，螺纹末端不应超出托盘最低点用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆

管道支、吊架材料一般采用Q235普通碳素钢型材制作管道支、吊架的切边均匀无毛刺，焊缝均匀完整、外观成形良好、没有欠焊、漏焊、裂纹和绞内等缺陷管道支、吊架上面的孔洞采用氧乙炔割孔管道支、吊架上管卡、吊杆等部件的螺纹光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷

风管敷设在楼板、屋面桁架及梁下面并且离墙较远时，一般都采用吊架来固定风管矩形风管的吊架由吊杆和托铁组成，圆形风管的吊架由吊杆和抱箍组成圆形风管的抱箍可按风管直径用角钢制成在楼板上固定吊杆时，应尽量放在楼板缝中，如果位置不合适，可用手锤和尖錾打洞矩形风管的托铁一般用扁钢制成，风管较重时也可以采用槽钢

封口、阀门处要设置支、吊架当管线穿过风管时，要注意接触部位的密封处理风管与风机连接处，应采用柔性短管连接室外风管的固定拉索可以靠近泵侧固定在避雷引线上

风管水平安装，直径或边长尺寸大于等于400mm，支、吊架间距不应大于3m 风管水平安装，直径或边长尺寸小于400mm，支、吊架间距不应大于4m 风管垂直安装，支、吊架间距不应大于3m，但每根立管的固定件不应少于2个风管支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处

风管内严禁其他管线穿越输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时可设置接口，并保证必须严密室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上风管必须按材质、保温情况等合理设置支吊架

采用螺纹连接应有松动措施自控机构处不宜设置支、吊架不能采用膨胀螺栓固定支、吊架风阀等部件及设备与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架不锈钢板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防腐绝缘措施

支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作在风口、检查门处设置防晃支架支吊架离风口的距离不大于200mm 悬吊水平主干风管直线长度大于20m 时，应设置防晃支架不锈钢板与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝措施

固定支架应按设计文件的规定安装固定支架固定前进行补偿器预拉伸无热位移的管道，其吊杆应垂直安装有热位移的管道，吊点沿位移方向偏位1/2安装弹簧的临时固定件待绝热完毕后拆除

风管水平安装，直径或边长尺寸大于等于400mm，支，吊架间距不应大于3m 风管水平安装，直径或边长尺寸小于400mm，支、吊架间距不应大于4m 风管垂直安装，支、吊架间距不应大于3m，但每根立管的固定件不应少于2个风管支、吊架不得设置在风口，阀门、梭查门及自控机构处

风管制作现场在薄钢板上进行喷涂防锈底漆如果采用风管制作后涂刷油漆，在制作过程中必须先将薄钢板在咬口部位涂刷防锈底漆风口和风阀的叶片和本体，应在组装前根据工艺情况先涂刷防锈底漆支、吊架的防腐工作，必须在下料预制后进行法兰或加固角钢制作后，必须在和风管组装后再涂刷防锈底漆

封口、阀门处要设置支、吊架当管线穿过风管时，要注意接触部位的密封处理风管与风机连接处，应采用柔性短管连接室外风管的固定拉索可以靠近泵侧固定在避雷引线上

管道安装顺序一般是主干管、干管、支管、横管、垂直管管道穿梁及地下室剪力墙、水池等，应在预埋金属管中穿过水压强度试验的测试点应设在系统管网的最高点管道接口距管道支吊架的距离不应小于50mm。

下列有关风管支(吊)架固定件的位置的说法中，不正确的是( )。