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钢锭锥度对钢锭脱模及质量都无影响。
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轧钢工考试《高级轧钢工》真题及答案
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拔长时砧与砧之间应搭接不应空隔压下两应力求变形均匀力求钢锭中心线和锻件中心线重合以便使加工中心孔时能
钢的固态收缩量很大因此它对钢锭裂纹形成起主要影响
钢锭一般都有一定的锥度
钢锭常见的内部缺陷对轧件质量有什么影响
如图所示为某钢铁厂的钢锭传送装置斜坡长为L=20m高为h=2m斜坡上紧排着一排滚筒长为l=8m质量为
钢锭接痕是怎样产生的对轧钢生产有何影响
对大中型钢材机械性能试样要在相当于的地方切取
钢锭任意部位
钢锭头部
钢锭头部和尾部
钢锭尾部
钢锭采用下铸浇注要比上铸浇注外部质量较好
钢锭的外部缺陷对轧件质量有什么影响
一般情况下镇静钢凝固最后阶段形成的缩孔在部位
钢锭的下部
钢锭的中部
钢锭的上部
钢铁是国家工业的重要支柱在现代化的钢铁厂采用滚筒传送钢锭图示为我国某钢铁厂的钢锭传送装置斜坡长L=2
对于镇静钢钢锭CPS较多富集在钢锭的
钢锭模设计要有一定的锥度除为脱模方便外还有利于
增加钢锭重量
钢锭中心补缩
排模
化渣
轧钢原料通常是指钢锭和用钢锭轧制出的钢坯
钢锭表面的气孔是怎样产生的对轧钢生产有何影响
钢锭表面质量是由浇注过程控制的与炉前冶炼过程无关
镇静钢锭的保温帽安装得不好及钢锭模表面粗糙等会使钢锭表面产生横裂纹
进入加热炉后可以快速加热
热钢锭
冷钢锭
温钢锭
钢锭的表面夹杂在钢锭的加热及轧制过程中能够消除
按照钢液的最终脱氧程度和钢锭宏观组织的不同钢锭可分为沸腾钢锭半镇静钢锭和
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为了防止在精轧机组将带钢宽度拉窄此时单位张力的设定应该是越小越好以保证带钢尺寸的精确
由于油膜轴承的油膜厚度一般在0.025mm~0.07mm微小的杂质就会破坏油膜造成轴承损伤因此必须保持油质的清洁
试验表明在压力加工过程中随变形速度的增加摩擦系数要下降
在轧制生产的实际操作中确定轧辊原始辊缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳方程
轧制生产实践表明所轧制的钢越软则其塑性就越好
在轧制生产过程中为了获得良好的板形必须使带材沿宽展方向上各点的延伸率和压下率基本相等
消除钢材的加工硬化一般都采用淬火处理的方式解决
轧钢机按用途可以分为开坯轧机可逆式轧机和钢管轧机等
在其他轧制条件不变的情况下增大轧辊直径其前滑也增大
在轧钢生产中金属的轧制速度和金属的变形速度是截然不同的两个概念
大家知道热轧型钢生产对宽展的预先计算是非常重要的如轧制圆钢时若对其宽展量估计过大则轧制时极容易出耳子
在轧制生产过程中轧辊辊头同时受弯曲应力和扭转应力
冷轧要酸洗有一种情况硫酸与铁作用产生的氢气向铁的基体内扩散使钢的内应力增加塑性和硬度都下降脆性提高的现象称为氢脆
采用间接测量轧制力矩的方法是测出主电机功率后求出电机力矩进而推算出轧制力矩
由于滑动轴承能承受较大的冲击负荷所以主要用在成品轧机上
轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽轧制力越大
在其他条件不变的情况下带钢连轧机的精轧机组轧制速度越高则带钢的终轧温度越高这主要是因为轧件的变形热多且温降小的缘故
在板带钢轧制时前后张力的加大使宽展减小
不同的工艺布置有不同的特点全连续式轧制的工艺布置特点就是可以生产多品种规格的钢材这是它的优点
在现代热轧生产中多采用控制轧制技术其目的是为了细化晶粒改善轧件的性能提高产量
型钢轧制中轧辊孔型的切削深度取决于轧辊强度的保证
后滑是轧件的入口速度大于该处轧辊圆周速度的现象
液体摩擦轴承分静压式动压式和静-动压式三种结构形式
轧机的导卫装置的设计不属于孔型设计的范畴
无缝钢管生产过程中穿孔机两轧辊的倾角不等会造成钢管全长壁厚不均的缺陷
对钢材进行淬火热处理的目的就是为了提高其塑性消除或减轻其内部组织缺陷
在轧制过程中单位压力在变形区的分布是不均匀的
控制轧制可以提高钢的机械性能
热加工变形的初轧机多为四辊可逆式轧机
轧机的静力矩中空载力矩也属于有效力矩
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