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挂篮前移就位→安装地板及肋板钢筋→浇底板混凝土及养生→安装顶板钢筋及顶板预应力管 挂篮前移就位→安装箱梁底模→安装地板及肋板钢筋→浇底板混凝土及养生 挂篮前移就位→安装箱梁底模→浇底板混凝土及养生→装顶板钢筋及顶板预应力管 挂篮前移就位→安装地板及肋板钢筋→安装地板及肋板钢筋→浇底板混凝土及养生
风管保湿层完成之后安装 风管的弯管段安装 避开风管内通风死角 蒸汽放空口的位置安装
应在风管保湿层完成前安装 应安装在风管的直管段 应避开风管内通风死角 应安装在蒸汽放空口位置 应在风管保湿层完成后安装
塑料风管、玻璃钢风管或复合材料管如需整体吊装时，绳索直接捆绑在风管上 水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平 对于不便悬挂滑车或固定地势限制，不能进行整体吊装时，可将风管分节用麻绳拉到脚手架上，然后再抬到支架上对正法兰、逐节进行安装 输送易燃、易爆气体或有这种环境下的风管均不得设有接口 风管地沟敷设时，在地沟内进行分段连接
风管安装就位的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管 风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵 风管穿过需要封闭的墙体时，应设钢板厚度不小于2.0mm的预埋管或防护套 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处 切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，或用电气焊切割
风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管 排烟风管法兰密封材料宜采用软聚氯乙烯板 风管消声器安装时应单独设置支吊架 风管安装就位的程序通常为先立管后水平管
风管安装前应清理安装部位或操作场所中的杂物 风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.3mm的预埋管或防护套管 风管系统完装后必须进行严密性检验 风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定 风管安装就位的程序通常为先下层后上层，先主干管后支管，先立管后水平管
切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔不能采用机械加工 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处 风管安装就位应先下层后上层，先主干管后支管，先立管后水平管 切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔可以用电气焊切割
风管安装前应清理安装部位或操作场所中的杂物 风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定 风管安装就位的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管 风管系统安装后，必须进行严密性检验 通风与空调工程安装完毕，施工单位必须进行系统的测定和调整(简称调试)
风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢作装管套管 排烟风管法兰密封材料宜采用软聚氯乙烯板 风管消声器安装时应单独设置支吊架 风管安装就位的程序通常为先立管后水平管
风管安装前应清理安装部位或操作场所中的杂物 风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定 风管安装就位的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管 风管系统完装后，必须进行严密性检验 通风与空调工程安装完毕，施工单位必须进行系统的测定和调整(简称调试)
风管保湿层完成之后安装 风管的弯管段安装 避开风管内通风死角 蒸汽放空口的位置安装
支(吊)架安装→风管连接组合→风管吊装就位 风管连接组合→支(吊)架安装→风管吊装就位 风管连接组合→风管吊装就位→支(吊)架安装 风管吊装就位支→(吊)架安装→风管连接组合
风管安装就位的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管 风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵 风管穿过需要封闭的墙体时，应设钢板厚度不小于 2.0mm 的预埋管或防护套 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处 切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，或用电气焊切割
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