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12.5％～21.5％ 19.5％～23.5％ 17％～29％ 23％～38％
该公司属于化工企业，需要取得危险化学品安全使用许可证 该公司应在易爆危险化学品储存罐上设置明显的安全标志 该公司不再使用危险化学品时，要制定处置方案并报应急管理部门 该公司丢失危险化学品时，应立即向当地应急管理部门报告
使用危险化学品从事生产的所有化工企业，必须获得安全使用许可证 申请单位应当向所在地县级安全监管部门提出申请 危险化学品生产企业使用危险化学品需要获得安全使用许可证 申请单位应当有符合规定的事故应急预案和必要救援器材、设备
《建筑设计防火规范》 （GB 50016） 《石油化工企业设计防火规范》 （GB 50160） 《石油库设计规范》 （GB 50074） 《危险化学品重大危险源辨识标准》 （GB 18218）
使用危险化学品从事生产的化工企业，均需职得危险化学品安全使用许可证 申请危险化学品安全使用许可证的化工企业，应当有安全管理机构和专职安全管理人员 申请危险化学品安全使用许可证的化工企业，应当向所在地县级人民政府安全监管部门提出串申请 安全监管部门应当将其颁发危险化学品安全使用许可证的情况，及时向同级工商行政管理机关 和公安机关通报
使用危险化学品从事生产的化工企业， 均需取得危险化学品安全使用许可证 申请危险化学品安全使用许可证的化工企业， 应当有安全管理机构和专职安全管理人员 申请危险化学品安全使用许可证的化工企业， 应当向所在地县级人民政府安全监管部门提 出申请 安全监管部门应当将其颁发危险化学品安全使用许可证的情况， 及时向同级工商行政管理 机关和公安机关通报
二级动火安全作业票 一级动火安全作业票 特级动火安全作业票 网络安全作业票
使用危险化学品从事生产并且使用量达到规定数量的化工企业 使用危险化学品从事生产或者使用量达到规定的数量的化工企业 所有化工企业
责令限期改正 强制关闭 处10万元罚款 责令停止生产
使用危险化学品从事生产并且使用量达到规定数量的化工企业 使用危险化学品从事生产或者使用量达到规定的数量的化工企业 所有化工企业
使用危险化学品从事生产并且使用量达到规定数量的化工企业 使用危险化学品从事生产或者使用量达到规定的数量的化工企业 所有化工企业
使用危险化学品从事生产且使用量达到规定数量的化工企业 危险化学品生产企业 科研院所实验室 使用危险化学品且使用量达到规定数量的金属冶炼企业
在动火点10m范围外进行动火分析 动火分析完成90min后，开始进行动火作业 本次动火作业进行了升级管理 动火作业中断70min，未重新进行动火分析又进行动火作业
该批剧毒化学品经有关部门批准后，可通过该水域运输 丙企业依法取得了危险货物水路运输许可，可以按甲企业要求进行运输 丙企业可再委托其他专门从事剧毒化学品水上运输的单位通过该水域运输 该剧毒化学品不得通过该水域运输
同一作业涉及两种或两种以上特殊作业时，应同时执行风险较大作业的管理要求，办理相应的作业审批手续 交叉作业应由危险化学品企业指定专人统一协调管理，作业前要组织开展交叉作业风险辨识，采取可靠的保护措施，并保持作业之间信息畅通，确保作业安全 当生产装置或作业现场出现异常，可能危及作业人员安全时，作业人员应立即停止作业，迅速撤离，并及时通知相关单位及人员 特殊作业涉及的特种作业和特种设备作业人员应取得相应资格证书，持证上岗
使用危险化学品从事生产的化工企业，均需获得危险化学品安全使用许可证 申请危险化学品安全使用许可证的化工企业，应当有安全管理机构和专职安全管理人员 申请危险化学品安全使用许可证的化工企业，应当向所在地县级人民政府安全监管部门提出申请 安全监管部门应当将其颁发危险化学品安全使用许可证的状况，及时向同级工商行政管理机关和公安机关通报
在生产运行状态下的易燃易爆生产装置上进行的动火作业 节假日厂区管廊上的动火作业 带压不置换动火作业 节假日生产装置全部停车，经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后的动火作业
作业前，危险化学品企业应组织作业单位对作业现场和作业过程中可能存在的危险有害因素进行辨识，开展作业危害分析，制定相应的安全风险管控措施 作业前，应对设备、管线内介质有安全要求的特殊作业，应采用倒空、隔绝、清洗、置换等方式进行处理 作业前，对具有能量的设备设施、环境应采取可靠的能量隔离措施 作业前，危险化学品企业应对作业负责人进行安全措施交底
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