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进行管道水压试验时,应缓慢升压,升至规定试验压力后检查。( )

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充液后缓慢升至设计压力,确认无泄漏→升压至试验压力,保压30min→压力降至设计压力的80%→检查  充液后缓慢升至设计压力,确认无泄漏→升压至试验压力,保压30min→压力降至试验压力的80%→检查  充液后缓慢升至试验压力,确认无泄漏→保压30min→压力降至试验压力的80%→检查  充液后缓慢升至设计压力,确认无泄漏→升压至试验压力,保压30min→压力降至操作压力的80%→检查  
环境温度不低于5℃,当低于5℃时,采取防冻措施,以确保水压试验正常进行。  试验压力为系统工作压力的1.5倍。  试验用水的水质与管道的冲洗水一致,水中氯离子含量不超过20mg/kg。  试验的测试点设在系统管网的最高点。  当压力升至试验压力后,稳压5min,管道无损坏、变形,再将试验压力降至设计压力,稳压30min。  
试验压力应为设计压力的 1.5 倍  试验宜采用清水进行,试验时,环境温度不应低于 5℃,当环境温度低于 5℃时,应 采取防冻措施  用试压装置缓慢升压,当压力升至试验压力后,应稳压 10min  从试验压力降至设计压力后,应稳压 10min  
充液后缓慢升至设计压力,确认无泄漏→升压至试验压力,保压30min→压力降至设计压力的80%检查  充液后缓慢升至设计压力,确认无泄漏→升压至试验压力,保压30min→压力降至试验压力的80%→检查  充液后缓慢升至试验压力,确认无泄漏→保压30min→压力降至试验压力的80%→检查  充液后缓慢升至设计压力,确认无泄漏→升压至试验压力,保压10min→压力降至操作压力的80%→检查  
水压强度试验的测试点应设置在系统管网的最不利点  水压强度试验的过程:缓慢升压,达到试验压力后,稳压 30min,管网应无泄漏、无 变形,且压力降不应大于0.05MPa  水压强度试验的过程:缓慢升压,达到试验压力后,稳压 30min,管网应无泄漏、无 变形,且压力降不应大于0.01MPa  水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为系统工作压 力,稳压 24h,应无泄漏  水压试验时环境温度不宜低于 4℃。当低于 4℃时,水压试验应采取防冻措施  
对灭火剂输送管道, 应取水压强度试验压力的 2/3  对气动管道, 应取驱动气体储存压力。  进行气密性试验时, 应以不大于 0. 5MPa/s 的升压速率缓慢升压至试验压力, 关断试验气源 3mi n 内压力降不超过试验压力的 10%为合格。  试验时, 应逐步缓慢增加压力, 当压力升至试验压力的 50%时,如未发现异状或泄露, 继续按试验压力的 10%逐级升压, 每级升压 3mi n, 直至试验压力。 保压检查管道各处无变形、 无泄漏为合格。  
注水前应排尽管道内空气,向管道注水时不要打开排气阀  管道注满水后立即升压至规定的试验压力  试验合格的管道先打开排水阀进行排水,再打开排气阀  试验时,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施  
充液后缓慢升至设计压力,确认无泄漏→升压至试验压力,保压30min→压力降至设计压力的80%→检查  充液后缓慢升至设计压力,确认无泄漏→升压至试验压力,保压30min→压力降至试验压力的80%→检查  充液后缓慢升至试验压力,确认无泄漏→保压30min→压力降至试验压力的80%→检查  充液后缓慢升至设计压力,确认无泄漏→升压至试验压力,保压10min→压力降至操作压力的80%→检查  
充液后缓慢升至设计压力,确认无泄漏→升压至试验压力,保压30min→压力降至设计压力的80%→检查  充液后缓慢升至设计压力→确认无泄漏后继续升至试验压力,保压时间不少于30min→然后将压力降至试验压力的80%→对所有焊接接头和连接部分进行检查。  充液后缓慢升至试验压力,确认无泄漏→保压30min→压力降至试验压力的80%→检查  充液后缓慢升至设计压力,确认无泄漏→升压至试验压力,保压10min→压力降至操作压力的80%→检查  
充液后缓慢升至设计压力,确认无泄漏→升压至试验压力,保压30min→压力降至设计压力的80%→检查  充液后缓慢升至设计压力,确认无泄漏→升压至试验压力,保压30min→压力降至试验压力的80%→检查  充液后缓慢升至试验压力,确认无泄漏→保压30min→压力降至试验压力的80%→检查  充液后缓慢升至设计压力,确认无泄漏→升压至试验压力,保压30min→压力降至操作压力的80%→检查  

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