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120mm～140mm 140mm～160mm 140mm～180mm 160mm～180mm
泵送混凝土拌合物的坍落度不低于100mm 干硬性混凝土拌合物的坍落度小于10mm，且须用维勃稠度（s）表示其稠度 坍落度是表示塑性混凝土拌合物流动性的指标 在浇筑板、梁和大型及中型截面的柱子时，混凝土拌合物的坍落度宜选用70～90mm
将出机后的混凝土拌合物在铁板上用人工拌三次后，立即测定坍落度，余下拌合物装入筒内或用塑料布覆盖。 以后每次测定前取一份翻拌三次后使用，测过坍落度的料不能重复使用。 测定混凝土拌合物出机后停放20、30、60min时的坍落度。 并与出机后的基准混凝土坍落度相比较，按公式计算坍落度损失率。
100～120mm 120～140mm 140～160mm 160～180mm
增加水的用量 减少水泥的用量 适当掺加外加剂 增加拌合时间
混凝土的养护可以采用海水。 钢筋混凝土结构应优先选用氯盐类混凝土外加剂 混凝土抗压强度评定试件应采用标准条件养护 应在搅拌地点与浇筑地点分别取样检测混凝土拌合物的坍落度 泵送混凝土适配的坍落度值应为入泵时的坍落度
泵送混凝土应选用火山灰质硅酸盐水泥 泵送混凝土中应掺人泵送剂或减水剂 泵送混凝土试配时要求的坍落度值应为人泵时的坍落度一致 当掺用掺合料较多时，还应进行钢筋锈蚀试验，可以不做混凝土碳化试验
防水混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m
，其中水泥用量不宜小于260kg/m 砂率宜为35%~40%，泵送时可增至45% 防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120~160mm，坍落度每小时损失不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm 墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于200mm 养护时间不得少于14d
泵送混凝土应选用火山灰质硅酸盐水泥 泵送混凝土中应掺入泵送剂或减水剂 泵送混凝土试配时要求的坍落度值应为人泵时的坍落度一致 当掺用掺合料较多时，还应进行钢筋锈蚀试验，可以不做混凝土碳化试验
水泥用量必须大于300kg/m3 水胶比不得大于0.45 泵送时入泵坍落度宜为120～160mm 预拌混凝土的初凝时间宜为4.5～10h
坍落度是表示塑性混凝土拌合物流动性的指标 干硬性混凝土拌合物的坍落度小于10mm且须用维勃稠度（s）表示其稠度 泵送混凝土拌合物的坍落度不低于100mm 在浇筑板、梁和大型及中型截面的柱子时，混凝土拌合物的坍落度宜选用70～90㎜。
混凝土的可泵性应符合要求，满足泵送要求 混凝土强度的检验评定，应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）的规定 混凝土入泵时的坍落度应符合规定的误差要求，当所需坍落度≤100mm时，允许误差为±20mm；当所需坍落度>100mm时，允许误差为±30mm 其他质量要求，应符合国家现行标准《预拌混凝土》（GB/T14902-2012）及相应标准的有关规定 泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀
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