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在试验室拌制混凝土时,其材料用量应以()计。

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混凝土试件成型前,应检查试模尺寸并符合相关规范的规定  试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂  坍落度大于70mm的混凝土宜用振动振实  取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过15min  试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计,称量的精度:水泥为±1%  
试验室环境温度  试验室环境湿度  各种原材料品种、规格、产地及性能指标  混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量  
成型前,应检查试模尺寸,内表面应涂一薄层不与混凝土发生反应的脱模剂  在试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计  取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过30min  坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实,坍落度大于70mm的混凝土宜用捣棒人工捣实  
拌合站   浇筑地点   试验室   泵车内  
要求机构试验室重进展该水泥混凝土协作比并给出合理协作比  自行增大砂率,重拌制混凝土  分析消灭差异的缘由,明确机构试验室协作比是在集料枯燥条件下进展试验和计算得到的结果,而工程工地使用的集料含水率随时间和环境条件不断变化,与基准协作比有明显差异  在现场进展混凝土拌和时,应按工程工地所测集料含水率进展材料用量的修正  
JG/T245—2009  JG/Tl245—2009  JG/T2245—2009  JG/T245—2011  
拌合时试验室的温度应保持在20±5℃,所用材料的温度应与试验室温度保持一致  材料用量应以质量计。称量精度:骨料为±1%水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%  混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中的有关规定  从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min  
拌合站  浇筑地点  试验室  泵车内  
试验室试拌20L混凝土,水泥、水、砂、碎石实际用量分别为6.90kg,3.80kg,12.60kg,24.92kg  试验室配合比需经过工作性、强度和密度检验  强度检验应以28d龄期抗压强度判定  混凝土湿表观密度测定应采用15L密度筒  

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