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烧结过程中，混合料含SiO2越高，由于其熔点高，所以产生的液相较少。（）

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烧结过程中形成的干燥带温度大约70～150℃在此带水分将因此混合料小球将部分破坏

为了强化烧结过程采用通蒸汽预热混合料提高料温的方法来防止烧结过程中水分转移再凝结形成的

过湿层预热层干燥层

在烧结过程中烧结料中硫沿料层高度向下的分布趋势在烧结终止之前是

由低到高由高到低不变的

烧结过程中若料层和抽风一定矿石粒度对烧结过程的影响主要表现在料层的方面

在烧结料进行烧结过程中最先出现液相的是燃烧带

烧结过程中料层中温度越向下

越高越低越无规律

烧结混合料粒度对烧结过程有何影响

在烧结过程中SiO2含量增加则液相增加

在烧结过程中混合料的水分能起到作用

烧结料在烧结过程中最先出现液相是在带

烧结矿燃烧预热

烧结过程中在过湿层由于水汽冷凝使得料层的大大恶化对烧结过程影响很大

烧结过程中产生一定数量的液相是烧结料的基础

在烧结过程中液相生成是烧结料固结成型的基础随着烧结温度的提高液相量不断增加

烧结过程中三碳是指返矿碳烧结矿碳和混合料碳

下列几种因素不能提高烧结过程中液相量

配炭量增加碱度提高混合料水分

不采用铺底料烧结过程中出现烧结矿粘炉蓖子的主要原因是

燃料配量小燃料粒度大混合料水分小烧结机速慢

烧结过程中料层中温度越向下

越高越低越无规律

从改善烧结料的透气性来看混合料加入适宜使混合料具有一定湿度将会对烧结过程产生良好的作用有助于物料改善

不采用铺底料烧结过程中出现烧结矿粘炉篦子的主要原因是

燃料配量大混合料的水分小燃料粒度大

混合料沿料层厚度方向产生偏析所引起烧结过程的不均匀现象

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