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已加工表面粗糙度明显恶化 易出现振动和啸声 刀具磨损较慢 切削温度急剧上升
容易引起振动 会使切削刃形状发生改变 表面粗糙度值减小 可以增大刀具前角
提高零件的表面粗糙度,可以提高间隙配合的稳定性; 零件表面越粗糙,越容易被腐蚀; 降低表面粗糙度值,可以提高零件的密封性能; 零件的表面粗糙度值越小,则零件的质量、性能就越好。
是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性 表面粗糙度不会影响到机器的工作可靠性和使用寿命 表面粗糙度实质上是一种微观的几何形状误差 一般是在零件加工过程中、由于机床-刀具-工件系统的振动等原因引起的
切削速度增大时, 表面粗糙度有所减小 进给量增大, 表面粗糙度增大 进给量增大, 表面粗糙度减小 背吃刀量增大, 表面粗糙度增大
装刀不正确或切削刃不直 车刀粗糙度大或切削刃不直 车刀粗糙度大或装刀不正确 装刀不正确或切削用量不当
表面粗糙度的代号可以标注在轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上 表面粗糙度符号中的尖端应从材料外指向表面 表面粗糙度符号中的尖端应从材料内指向表面 表面粗糙度代号中的数字及符号的方向也有规定
Y增大,表面粗糙度减小 X增大,表面粗糙度增大 X增大,表面粗糙度减小 Z增大,表面粗糙度增大
是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性 表面粗糙度不会影响到机器的工作可靠性和使用寿命 表面粗糙度实质上是一种微观的几何形状误差 一般是在零件加工过程中,由于机床 - 刀具 - 工件系统的振动等原因引起的
表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差。 表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差。 表面粗糙度属于表面波纹度误差。 经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大。
与管段长度有关 与管段的管径有关 与管段内的流量有关 与管壁的粗糙度有关
是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性 表面粗糙度不会影响到机器的工作可靠性和使用寿命 表面粗糙度实质上是一种微观的几何形状误差 一般是在零件加工过程中,由于机床-刀具-工件系统的振动等原因引起的
切削过程不稳定 影响加工精度 表面粗糙度值增大 减小了刀具前角
表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差 表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差 表面粗糙度属于表面波纹度误差 经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度大
轮座磨削后表面粗糙度须达到Ra1.6µm 轮座与轴身过渡部分表面粗糙度须达到Ra3.2µm 轴颈磨削加工后表面粗糙度须达到Ra1.6µm 车轴轴身旋削后表面粗糙度须达到Ra6.3µm
工作表面比非工作表面光洁 摩擦表面比非摩擦表面要光洁 可使用粗糙度样板,但不可以参照其他同类零件粗糙度的要求来确定 要求密封和耐腐蚀的表面的粗糙度应较高
就是指加工表面上所具有的较小间距与峰谷所组成的微观几何形状特性 表面粗糙度不会影响到机器的工作可靠性与使用寿命 表面粗糙度实质上就是一种微观的几何形状误差 一般就是在零件加工过程中, 由于机床-刀具-工件系统的振动等原因引起的
G40 可取消刀具半径补偿 刀尖刃磨成圆弧过渡可提高刀具强度,降低加工表面粗糙度 G50 是一个运动指令,可定刀具的起刀点 G76 是螺纹车削固定循环指令