沥青混合料拌和站为防止沥青老化烘干拌和筒内温度不宜超过-X题卡

拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测混合料的出料温度控制在135～170℃ 粗细料离析和结块现象的混合料应回厂重新拌和出厂的混合料须均匀一致，无白花料

拌和温度出厂温度现场摊铺温度碾压温度

混凝土拌和应采用强制式拌和机，单机生产能力不宜低于90m3/h 水、外掺剂可采用流量或人工计量方式沥青混合料采用间歇式拌和机拌和站计量设备应通过当地有关部门标定后方可投入生产拌和站应根据拌和机的功率配备相应的备用发电机

间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于l0s SMA混合料的贮存时间不宜超过36h 改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h 聚合物改性沥青混合料的正常生产温度通常宜较普通沥青混合料的生产温度提高10～20℃ 摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机

雨天运输车配备覆盖棚布以防雨淋，晴天不应覆盖棚布运输车的车厢内保持干净，运输车应配备覆盖棚布已离析、硬化在运输车箱内的混合料，应运回拌和站重新拌和低于规定铺筑温度的混合料应与高温料混合摊铺，以保证摊铺温度

混凝土拌和应采用强制式拌和机，单机生产能力不宜低于90m

／h 水,外掺剂可采用流量或人工计量方式沥青混合料采用间歇式拌和机拌和站计量设备应通过当地有关部门标定后方可投入生产拌和站应根据拌和机的功率配备相应的备用发电机

拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测混合料的出料温度控制在135～170℃ 粗细料离析和结块现象的混合料应回厂重新拌合出厂的混合料须均匀一致，无白花料

沥青混合料回收料置于烘箱中加热至拌和温度，加热时间越长越好，确保加热温度均匀集料加热温度一般高于拌和温度。拌和时材料投放挨次为：先倒入沥青混合料回收料，并参加再生剂，然后参加粗细集料，再参加沥青，最终参加矿粉拌和时应拌和至均匀，总拌和时间约3min

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沥青混合料拌和站为防止沥青老化，烘干拌和筒内温度不宜超过（）。