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浇筑混凝土或投放大石时，应听从坑内捣固人员的指挥 坑口边缘10m内不得堆放材料和工具 除捣固人员外不得在模板或支撑上走动 搅拌机运转时，严禁将工具深入滚筒内扒料 搅拌机加料斗升起时，料斗下方不得有人
保护层厚度太大 浇筑混凝土时振捣不密实 振捣混凝土时振动器撞击钢筋 保护层砂浆垫块间距太大
浇筑混凝土时,应保持锚塞、锚圈和垫板位置的准确、稳固 在混凝土浇筑和预应力钢筋张拉前,锚具的所有支承表面(如垫板)应保持清洗 拌和后超过35MIN的混凝土不得使用 为避免孔道变形,不允许振捣器触及套管 混凝土强度尚未达到设计及规范要求时,不得拆除模板
已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于2.0N/mm2 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水 在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆（可掺适量界面剂）或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合
混凝土浇筑时要安排好浇筑顺序，其浇筑速度要确保下层混凝土终凝前覆盖上层混凝土 梁体混凝土在顺桥向宜从低处向高处进行浇筑，在横桥向宜对称进行浇筑 混凝土的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器的移动间距不超过其作用半径的1.5倍 振捣时不得用振捣器运送混凝土
水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不得设置施工缝 浇筑混凝土时，不得冲撞止水片，当混凝土将淹没止水片时，应再次清除其表面污垢 振捣器不得触及止水片 嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间 应选用紫铜止水片
首先清洗基础面然后支模板 模板固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正 浇筑混凝土时，应边浇筑边捣固 浇筑混凝土要等10分钟再捣固 支模板后，固定要用腰线校正
嵌固止水片的模板应适当提前拆模时间 浇筑混凝土时，不得冲撞止水片 水平止水片应在浇筑层的中间 振捣混凝土时，振捣器不得触及止水片 嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间
混凝土应分层浇筑捣实, 但两层混凝土浇捣时间间隔不得超过规范规定 在竖向结构中如浇灌高度超过 3m 时, 应采用溜槽或串筒下料 混凝土浇筑应连续作业 浇筑过程应经常观察模板及其支架钢筋埋设件和预留孔洞的情况 混凝土应在终凝前浇筑病振捣完毕
已浇筑的混凝土的抗压强度不应大于1.2N/mm2 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，且不得积水 在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆 在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合
不产生离析现象 确保混凝土浇筑时具有设计规定的坍落度 在混凝土初凝之后能有充分时间进行浇筑和捣实 确保混凝土浇筑能连续进行
不产生离析现象 确保混凝土浇筑时具有设计规定的坍落度 在混凝土初凝之后能有充分时间进行浇筑和捣实 确保混凝土浇筑能连续进行
墩台混凝土浇筑前，应将非黏性土或干土的基底润湿 对较大体积混凝土墩台及其基础，浇筑混凝土时可埋放经清洗干净、强度不低于30MPa及混凝土的强度、厚度不小于150mm的石块，埋放石块的数量不宜超过混凝土体积的25%；但受拉区混凝土不得埋放石块 施工缝可为斜面，待继续施工时应将其表面凿毛 浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实
已浇筑的混凝土的抗压强度不应大于1.2N/mm2 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，且不得积水 在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆 在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合
已浇混凝土的强度达到0.5Mpa 清除混凝土表面水泥浮浆及松动石子 施工缝处冲洗干净，不得积水 在施工缝处先铺一层与混凝土成分相同的砂浆 在施工缝处浇筑混凝土过程中应细致捣实
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