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在电火花加工中，脉冲宽度对加工速度的影响？

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影响电火花成形加工速度的基本因素有哪些

线切割的加工工艺主要是和机械参数的合理选择电加工参数包括峰值电流脉冲宽度脉冲间隔等机械参数包括走丝速

在电火花加工中连接两个脉冲电压之间的时间称为

在电火花线切割加工过程中下列参数中属于不稳定的参数是

脉冲宽度脉冲间隔加工速度短路峰值电流

由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多所以电火花线切割加工零件的周期就比较短

电火花线切割加工机床脉冲电源的脉冲宽度与电火花成形加工机床脉冲电源的脉冲宽度相比

差不多小得很多大很多不确定

电火花在使用窄脉冲宽度加工时应采用哪种极性进行加工

在电火花加工过程中提高脉冲频率会降低生产率

对电火花加工用脉冲电源的要求有哪些

电火花加工中精加工主要采用大的单个脉冲能量较长的脉冲延时.较低的频率

电火花成形加工使用的电流为脉冲电流

在加工较厚的工件时要保证加工的稳定放电间隙要大所以

脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值脉冲宽度取较大值，脉冲间隔取较小值脉冲宽度取较小值，脉冲间隔取较大值

线切割加工中在一定的工艺条件下增加脉冲宽度则切割速度表面粗糙度电极丝的磨损

在电火花加工中中规准是介于粗精加工之间过渡性加工所采用的电规准一般采用的脉冲宽度

2～6μ s 6～20μ s 20～50μ s 50～200μ s

用电火花进行精加工采用

宽脉冲、正极性加工宽脉冲、负极性加工（粗加工选机油）窄脉冲、正极性加工（精加工选煤油）窄脉冲、负极性加工

用电火花进行精加工采用

宽脉冲、正极性加工宽脉冲、负极性加工窄脉冲、正极性加工窄脉冲、负极性加工

电火花加工是在一定的中通过和之间的脉冲放电的电蚀作用对工作进行加工的方法

下列叙述正确的是

电火花线切割加工中，只存在电火花放电一种放电状态电火花线切割加工中，由于工具电极丝高速运动，故工具电极丝不损耗电火花线切割加工中，电源可选用直流脉冲电源或交流电源电火花线切割加工中，工作液一般采用永基工作液

简述影响电火花加工速度的基本因素

电火花成型加工中要提高加工速度可选用较大的脉冲量

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