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球罐的对接焊缝应100％进行射线探伤和超声波探伤 选择100％射线探伤检查时，对球壳板厚度大于38mm的焊缝还应作超声波探伤复检，复检长度不应小于所探焊缝总长的20％ 选择100％超声波探伤方法时，应对超声波探伤部位作射线探伤复检 水压试验后进行复查，复查数量不得小于焊缝全长的50％
若采用X射线透视，转动平焊抽查30%，固定焊100%透视 若采用超声波探伤，检查100% 经外观检查，X射线透视或超声探伤不合格的焊缝允许返修，每道焊缝的返修次数不得超过2次，返修后，须再次进行以上项目检查 __管道的每道焊缝焊接完毕后，焊工应打自己的钢号，并及时填写“__管道焊接工作记录”
超声波检测 磁粉检测 渗透检测 射线检测 外观检测
若采用X射线透视，转动平焊抽查30%，固定焊100%透视 若采用超声波探伤，检查100% 经外观检查，X射线透视或超声探伤不合格的焊缝允许返修，每道焊缝的返修次数不得超过2次，返修后，须再次进行以上项目检查 __管道的每道焊缝焊接完毕后，焊工应打自己的钢号，并及时填写“__管道焊接工作记录”
若采用超声波探伤，检查100% 经外观检查,X射线透视或超声波探伤不合格的焊缝允许返修，每道焊缝的返修次数不得超过1次，返修后，须再次进行以上项目检查 __管道的每道焊缝焊接完毕后，焊工应打上自己的钢号，并及时填写"__管道焊接工作记录" 若采用X射线透视，转动平焊抽查15%，固定焊100%透视
80%超声波 100%超声波 50%射线 100%射线
X射线透视为100%，超声波探伤为25%； X射线透视为100%，超声波探伤为100%； X射线透视为25%，超声波探伤为100%； X射线透视为25%，超声波探伤为25%。
表面无损检测方法通常是指射线检测和超声波检测 内部无损检测方法通常是磁粉检测和渗透检测 有延迟裂纹倾向的接头，无损检测应在焊接完成24h后进行 射线检测和超声波检测技术等级的选择应根据设备或管道的重要程度，由相关标准及设计文件规定 对设计没有规定进行射线检测或超声波检测的焊缝，焊接检查人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查
若采用超声波探伤，检查100% 经外观检查、X射线透视或超声波探伤不合格的焊缝允许返修，每道焊缝的返修次数不得超过1次，返修后，须再次进行以上项目检查 __管道的每道焊缝焊接完毕后，焊工应打上自己的钢号，并及时填写"__管道焊接工作记录" 若采用X射线透视，转动平焊抽查15%，固定焊100%透视
无损检测进行10%射线检测 无损检测进行100%射线检测、100%超声波检测 焊缝射线检测合格级别均应在Ⅱ级及以上 超声波检测合格级别应达到I级 焊缝射线检测合格级别均应在Ⅲ级及以上
无损检测进行10%射线检测 无损检测进行100%射线检测、100%超声波检测 焊缝合格级别均应在Ⅱ级及以上 超声波应达到I级
100％超声探伤检验 均应进行100％射线照相检验
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