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安装电开关应与房内 的防火要求相适应 开关的额定电流和额定电压均应和实际使用 情况相适应 线路和设备应连接牢固避免产生过大的接触电阻 单极开关必须接在零线上
管径小于或等于80mm 的镀锌钢管宜用螺纹连接 当镀锌钢管管径大于或等于22mm 时，宜采用对口焊接 铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接 PPR 管的连接方法采用热熔器进行热熔连接 承插连接用于给水及排水铸铁管及管件的连接
管材、管件连接部位擦拭干净； 测量管件承口长度，并在管材入端或口管件入端标出入长度和刮除入长度加 20mm的入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为 0.1-0.2mm； 钢骨架聚乙烯复合管道和公称外径小于 90mm的聚乙烯管道，以及管材不圆度影响安装时，应采用整圆工具对入端进行整圆； 将管材或管件入端入电熔承管件承口内，至入长度标记位置，并检查配合尺寸；
应尽量避免恶劣环境下施工 电熔连接和热熔连接时，连接机具工作环境温度应在-10～40℃之间 缠绕连接时，环境温度不宜低于5℃ 密封圈承插连接时必须使用硬化处理的橡胶圈
用结合通气管连接排水立管和专用通气立管 用结合通气管连接排水立管和主通气立管 用结合通气管连接排水立管和副通气立管 用H管替代结合通气管
焊接面应干燥 电熔连接冷却期间不得移动连接件 连接前应校直两对应的待连接件 连接前不能用机械刮刀清理干管连接部位外表面。
管材、管件连接部位擦拭干净 测量管件承口长度，并在管材入端或口管件入端标出入长度和刮除入长度加20mm的入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1-0.2mm 钢骨架聚乙烯复合管道和公称外径小于90mm的聚乙烯管道，以及管材不圆度影响安装时，应采用整圆工具对入端进行整圆 将管材或管件入端入电熔承管件承口内，至入长度标记位置，并检查配合尺寸
油脂属于酯类 油脂没有固定的熔沸点 油脂是高级脂肪酸的甘油酯 油脂都不能使溴水褪色
通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件 电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定 电熔连接冷却期间，可以移动连接件或在连接件上施加任何外力 电熔连接时应能从观察孔看到有少量的聚乙烯顶出，但是顶出物不得呈流淌状，焊接表面不得有熔融物溢出或冒烟现象 应将管材、管件连接部位擦拭干净。使用前不要打开塑料包装，搬运和组对过程中不要接触套筒内部
量油时， 井口必须关掺水 从控制方法上， 量油可以分为手动控制和自动控制两种 最常规的手动量油方式有玻璃管量油 玻璃管量油为自动量油方式
在存有积水的沟槽内进行电容连接 电熔管件只可在即将连接前，才可将包装的塑料袋拆去 在管道进行电熔连接前，可以不必进行适当的刮削
量油时， 井口 必须关掺水 从控制方法， 量油可以分为手动控制和自 动控制量两种 最常规的手动量油方式有玻璃管量油 玻璃管量油为自 动量油方式
同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接 PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡 过渡管件与PP-R管材采用螺纹连接 直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用螺纹或法兰连接 螺纹或法兰连接的接口必须明露
可采用电熔连接 刚度强 安装迅速，接口量少 无毒、耐腐蚀
通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件。 电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。 电熔连接冷却期间，可以移动连接件或在连接件上施加任何外力。 电熔连接时应能从观察孔看到有少量的聚乙烯顶出，但是顶出物不得呈流淌状，焊接表面不得有熔融物溢出或冒烟现象。 应将管材、管件连接部位擦拭干净。使用前不要打开塑料包装，搬运和组对过程中可以接触套筒内部。
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