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降低成本 产品质量 塑料的性能 应该易于成型和脱模
成型方法 塑料的性能 模具结构及加工工艺性 以上都是
塑料材料性能 成型零件表面粗糙度 成型工艺条件 模具的精度
模具强度不足 脱模斜度太小 浇口太小 模具合模不稳定
塑件的结构形式 注射模具的结构形式 成型工艺的要求 所用塑料的软、硬程度和模具脱模机构的形式
利于塑件的脱模 利于保证塑件质量 利于简化模具结构 利于模具成型零件的加工
模具流道及浇口尺寸应尽量小 模具流道及浇口尺寸应尽量宽大 脱模斜度要小 制品的壁厚要大
加料、闭模、排气、固化、脱模和吹洗模具等几个步骤。 加料、固化、排气、闭模、脱模和吹洗模具等几个步骤。 加料、排气、闭模、脱模、固化和吹洗模具等几个步骤。 加料、闭模、固化、排气、脱模和吹洗模具等几个步骤。
在保证塑料制品的使用性能、物理性能与力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下，尽量选用价格低廉和成型性能较好的塑料，并力求结构简单、壁厚均匀、 成型方便。 在设计塑料制品时应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造、模具抽芯和推出机构简单。 在设计塑料制品时应考虑原料的成型工艺性，如流动性、收缩性等，塑料制品应有利于模具的分型、排气、补缩和冷却。 当塑料制品的外观要求较高时，应通过造型，然后逐步绘制图样。
强制脱模 用螺纹型芯或螺纹型环嵌件成型脱出 采用活动型芯或型环镶块成型脱出 用自动旋转式模具直接成型
模具型腔有接缝 模具顶出装置结构不良 模具型腔的脱模斜度不够 模具温度不合适
成型用塑料的性能和成型工艺要求 成型用注射机的结构形式 成型用塑料模具的结构形式 需成型的塑料制件的结构形式
尽量平衡布置 不影响注射成型 不影响塑件脱模 不影响锁模力
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