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目标配合比设计阶段 生产配合比设计阶段 计算配合比阶段 生产配合比验证阶段
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目标配合比设计 生产配合比设计 生产配合比验证 目标配合比确认 目标配合比复核
应用实际施工拌和机进行试拌,确定生产配合比,且生产配合比与目标配合比设计的最佳沥青用量的差值不宜大于±1% 采用目标配合比设计OAC,按照OAC-0.3%、OAC、OAC+0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验和试拌 取样进行马歇尔试验,同时从路上钻芯取样观察空隙率的大小,确定生产配合比 标准配合比的矿料合成级配中,至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围中值,并避免在0.3~0.6mm处出现驼峰
目标配合比设计 生产配合比设计 生产配合比验证 目标配合比确认 目标配合比复核
材料品种 配合比 渗水系数 矿料级配 最佳沥青用量
沥青混凝土可以采用厂内集中拌合或路拌 不得在气温低于10℃、雨天、路面潮湿的情况下施工 沥青混凝土配合比设计采用马歇尔试验配合比设计方法 沥青混凝土宜采用沥青摊铺机摊铺,基床表层沥青混凝土分两幅摊铺 通过目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证三个阶段,确定矿料级配、最佳沥青用量
材料选择 矿质混合料配合比设计 最佳沥青用量确定 配合比检验
SMA混合料的配合比设计必须进行车辙、浸水马歇尔、冻融劈裂、谢伦堡析漏及肯特堡飞散试验 谢伦堡析漏试验用以检验混合料的最小沥青用量 肯特堡飞散试验用于确定混合料所需的最大沥青用量 谢伦堡析漏和肯特堡飞散试验确定沥青用量时,均通过测定的损失值与油石比关系曲线上的拐点来确定
生产配合比验证 生产配合比设计 目标配合比设计 施工配合比设计