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输送胶带的热接工艺中最主要的是橡胶的硫化温度和硫化时间。
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电厂输煤值班员考试《电厂输煤值班员综合练习》真题及答案
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胶料硫化时间是由胶料配方和硫化温度来决定的对于给定的胶料来说在一定的硫化温度和压力条件下最适宜的硫化
门尼粘度仪
快速塑性计
工具显微镜
硫化仪
催化剂的硫化效果主要取决于硫化条件即温度时间硫化氢分压硫化剂的浓度等其中最关键的是
时间
温度
硫化氢分压
硫化剂的浓度
简述硫化温度对胶带粘接貭量有何影响
硫化过程中必须严格控制的主要条件是硫化压力和硫化时间
影响硫化效果的主要因素有
硫化温度
硫化时间
氢分压
硫化氢分压
带式输送机的胶带接头粘接方法常见有和硫化器属于上述法中的设备
胶带胶接中采用热硫化工艺硫化温度一般为
80℃
120℃
145℃
175℃
橡胶硫化的主要工艺参数和
促进剂可以降低硫化温度缩短硫化时间减少硫磺用量又能改善硫化胶的
影响硫化过程的主要因素有温度硫化时间和
计算题已知某橡料在140℃时正硫化时间为20分钟试计算在130℃时的等效硫化时间设硫化温度系数K=2
下列关于硫化时间和硫化温度的说法正确的是
一般来说,硫化速度随温度升高而增加,最后达到一个临界值,即再升高温度时硫化速度基本恒定
催化剂达到完全硫化的时间,随硫化温度升高而缩减
在每个硫化温度下,存在一个硫化的饱和极值,即使再延长硫化时间,上硫量也不会明显增加
不同催化剂活性中心对应的硫化温度不同
加氢催化剂硫化时主要控制参数除硫化油硫化剂选择外还有
注硫速度
初始硫化温度
硫化温度和恒温时间
硫化氢分压
用硫化热胶接输送带橡胶硫化温度是180摄氏度
胶带输送机橡胶带的联接方法可分为两类即
皮带扣和板卡
钩卡和合页
机械连接和硫化连接
工艺正硫化时间
输送胶带的热接工艺中最主要的是橡胶的硫化
环境
温度
时间
地点
衬里用的橡胶分为硬橡胶软橡胶半硬橡胶其划分的标准是
硫化方法
含硫量的多少
硫化时间
硫化温度
衡量制品硫化速度快慢主要看硫化历程图中的长短
平坦时间
焦烧时间
热硫化时间
焦烧加热硫化时间
催化剂的硫化效果主要取决于硫化条件即等其中最关键的是温度
温度
时间
硫化氢分压
硫化剂的浓度
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磨损现象是非常复杂的是导致机械零件损坏的主要原因之一
由于物料偏载导料槽偏移造成胶带跑偏处理办法是改进导料槽位置
润滑油粘度的高低不是影响滑动轴承工作性能的重要因素
带式输送机运行中胶带在滚筒处跑偏应调整附近的槽形托辊和平形托辊进行校正
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胶带在带式输送机的成本中约占30%左右
G2-20电磁振动给煤机电源电压为200V
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制图题画出图EA.的俯视图
因地脚螺丝松动造成减速机振动异常处理方法是紧固地脚螺丝
从带式输送机的使用情况看在一定范围内提高带速是胶带输送机的发展方向
禁止利用任何管道悬吊重物和起重滑车
每对皮带轮或链轮的主动轴与从动轴轴线的平行度为1mm/m
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绘图题补画图另一视图
碎煤机停止后惰走时间较短原因是转子不平衡或轴承损坏
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胶带在运行中发生局部破损的原因之一是大块物料在转运点对胶带的冲击
锥形销钉的锥度为130
对于带式给料机输送粉尘很大的煤时带速可取1.5m/s以上
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改变力的三要素的任一要素那么对受力物体产生的效果也将改变
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论述输煤皮带机的联锁有什么作用
使用无齿锯下料时应注意保持距离可以不戴防护眼镜
一环式碎煤机的转子转速n=580r/min转子直径D=1.2m转子工作部分的长度L=1.4m煤质的重度ρ=1.1t/m3碎煤机排料粒度d2=0.05m排料松散不均匀系数μ=0.1求碎煤机的破碎量
叶轮给煤机的拔煤爬齿弯曲不会影响出力
已知某厂输送机的出力B为1500t/h发电机b为350g/kWh所用燃煤的应用基低位发热量为20515kJ/kg问能否满足装机容量P1为2800MW的火力发电厂用煤标准煤发热量为=29271kJ/kg
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