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设置在铸件被补缩部位上面的冒口称为 ()冒口 。
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铸造工高级《铸造高级工试题四》真题及答案
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在铸件末端区放置冷铁能适当延长长度
冒口区
冒口有效补缩距离
末端区
冒口区和末端区
与冒口配合使用使铸件呈定向凝固扩大冒口有效补缩距离减少冒口数目和体积提高金属利用率防止铸件产生缩孔和
冷铁
浇口
芯撑
芯骨
冒口应就近设置在铸件被补缩热节的上方或侧旁
为增加冒口的补缩效果沿冒口补缩距离向着冒口铸件断面逐渐增厚的多余金属称为
工艺补正量
加工余量
补贴
冷铁
计算题可用一个冒口补缩的厚实铸件试根据公式计算冒口模数铸件模数MC=6.66㎝冒口模数MR=fMCf
冒口应尽量放置在铸件最高最厚的部位以提高冒口液柱重力而易进行补缩
当铸件的高度超过冒口的有效补缩距离时可采用加设的方法来消除铸件中的轴线缩松
冷铁
补贴
冒口
拉筋
冒口主要起补缩作用其位置应设置在铸件的最高处
冒口补缩给铸件的金属量与冒口本身金属总量的百分比叫
冒口的补缩效率
工艺出品率
冒口的延续度
冒口当量厚度
当冒口实际要补缩的铸件长度超过了冒口的有效补缩距离时将产生缩孔缺陷
设置在铸件被补缩部位上面的冒口称冒口
明
暗
顶
侧
冒口对铸件进行补缩的作用的必要条件是
冒口体积足够大
冒口中的合金液比铸件被补缩处后凝固
冒口模数大
冒口模位置高
影响冒口对铸件的补缩能力大小的因素除了冒口本身的形状和尺寸外还有冒口处金属液的
铸件如有不同高度上的冒口应使用冷铁将各个冒口的补缩范围隔开而对同一高度的冒口完全不需如此用也无益
设置在铸件补缩部位上面的冒口称
明冒口
暗冒口
顶冒口
侧冒口
浇注系统或冒口设置不正确无法补缩或补缩不足可能导致铸件产生缩孔
大气压力冒口能否补缩比冒口高的铸件为什么
冒口的有效补缩距离与铸件的壁厚有关铸件的壁厚小补缩距离长铸件壁厚大补缩距离短
当铸件高度超过冒口的有效补缩距离时可采用加设的方法来消除铸件中的轴线缩松
冷铁
补贴
冒口
拉肋
冒口补缩作用是有限的只有冒口的末端区和其衔接时才能获得致密的铸件
末端区
冒口区
轴线缩松区
通气孔
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型壳性能的要求强度热源的稳定性高温下的稳定性透气性
熔炼时向钢液中加入铝丝主要是为了脱氧
铸造合金从液态到凝固完毕的过程中产生的体积和尺寸减小的现象称为铸件 收缩
铸件允许补焊的面积和数量应与客户达成协议补焊后经验收合格者不应 列入废品
有效的补缩距离与铸件结构合金成分凝固特性冷却条件对铸件的质 量要求高低等多种因素有关简称冒口补缩距离
当铸钢件高度一定时壁厚越小所需补贴厚度
浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素提高浇注温度 有利于获得形状完整轮廓清晰薄而复杂的铸件因此浇注温度越高越好
熔化过程中出现炉料架桥现象不用动等自动熔化
蜡基模料主要用矿物蜡和植物蜡配制而成用得最广泛的蜡基模料系由石蜡 和硬脂酸组成
熔模铸造可铸出比其他任何精密铸造法都复杂的孔型和内腔可铸直径1.0-1.5mm的小孔
熔模的尺寸偏差主要是模具造成的与制模工艺无关
热裂纹的形状特征裂纹缝隙宽形状曲折缝内呈氧化色
脱完蜡以后全硅溶胶型壳轻轻一敲就碎了但水玻璃型壳需要费很大的力 气才能敲碎说明水玻璃型壳的强度高于全硅溶胶型壳的强度
模组的焊接部分不得有尖角及毛刺焊接处应平滑且具有足够强度避免熔 模脱落造成冲砂缺陷 影响型壳热稳定性的主要因素是型壳的热膨胀性以及浇注时液体金属与型壳的 温差
铸件结构设计原则在提高生产效率降低成本的前提下不考虑铸件质量
铸型的温度越高液态金属与铸型的温差越低充型能力越好
制壳是精铸四大生产工序中对精铸质量影响最大的工序其次才是焙烧浇 注后处理及制蜡模 型壳及铸件的表面质量受表面层涂料致密性高低的影响
当铸件整体冷至室温时温度均匀热应力就会消失
液态收缩和凝固收缩大的合金易产生缩孔和缩松 熔模铸造铸件的变形主要是由于蜡模变形型壳变形清理铸件变形热处理变 形等因素造成
对大型缺陷如蜂窝孔洞大面积分散缩松应该进行补焊
抛丸清理是利用星铁与铸件之间的摩擦和轻微撞击来实现清理的
制造模样时模样的尺寸应比零件大一个
硅溶胶型壳在脱蜡后型腔内存在残余蜡料水分及其他发挥物最容易造 成铸件的缺陷是
钢中碳硅量增加钢的流动性增加磷量减少也提高其流动性
缩孔是铸件断面上出现的细小而分散的孔洞有时需借助放大镜才能发现
熔模铸造工艺过程制模-制模组-挂涂料—干燥硬化—撒砂-脱模-焙烧- 浇注
影响合金流动性的因素合金种类及合金成分浇注温度充型压力铸型 内流动阻力等
浇注温度愈高液态收缩愈大缩孔的体积也愈大
熔模铸造主要应用于
冒口布置在加工面上可节约铸件精整工时零件外观好
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