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每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方； 相邻两组垫铁间的距离，宜为500～1000mm； 设备底座有接缝处，应再下面设置一组垫铁； 每组垫铁的块数不宜超过6块， 放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm；
地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离于不宜小于 25ｍｍ；地脚螺栓底端不应碰孔底 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的 1/3～2/3 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的 75％以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀
每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁 垫铁组在放稳且不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方 相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm 每一垫铁组的面积，应根据以前安装的同类设备估算 设备底座有接缝的两侧应各放一组垫
地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离于不宜小于15ｍｍ；地脚螺栓底端不应碰孔底 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀
每个地脚螺栓旁边至少应有两组垫铁 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方 相邻两垫铁组间的距离宜为 500～1000mm 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁
每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方 设备底座有接缝处的两侧，应各安放两组垫铁 每一垫铁组的块数不宜超过5块 设备调平后，每组垫铁均应压紧 垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心
垫铁与设备基础之间的接触应良好 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓边缘 每一垫铁组的块数不宜超过 5 块 放置平垫铁时，厚的宜放在中间，薄的宜放在下面 设备调整完毕后各铸铁垫铁相互间应用定位焊焊牢
垫铁应放在远离地脚螺栓和底座的地方 不承受主要负荷的垫铁组，只使用一块斜垫铁即可 承受主要负荷的垫铁组，应使用成对平垫铁 承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁
每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁 垫铁组应尽量放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方 相邻两垫铁组间的距离，宜为1000mm以上 设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁 设备底座各中心线处应各安放一组垫铁
安装地脚螺栓前应对预留孔内的杂物等进行清除，对地脚螺栓表面油法和氧化皮等进行清除，对螺纹部分应涂大量油脂和螺栓保护套 地脚螺栓的类型、数量、直径、规格尺寸根据随机文件规定进行核查无误后方可进行地脚螺栓的安装 预留地脚螺栓孔的螺栓的安装，其预留孔中的混凝土必须达到设计强度的60%以上方可拧紧螺栓 根据设计文件或设备随机技术文件规定对施工单位申报的垫铁材料证明资料进行复查，包括垫铁材质、数量、种类进行复查，准确无误后允许进行安装 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度
每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方 设备底座有接缝处的两侧，应各安放两组垫铁 每一垫铁组的块数不宜超过5块 设备调平后，每组垫铁均应压紧 垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心
电动机安装前，应核对机座、地脚螺栓（孔）的轴线、标高、地脚螺栓（孔）位置，机座的沟道。孔洞，电缆管的位置、尺寸及其质量，确认符合要求后，方可进行下道工序 按弹出的机座底盘中心线，以底盘中心线控制电动机就位的位置，及时准确地校正电动机和所驱动机器的传动装置，必须使它们共同位于同一中心线 在基础上放置楔形垫铁和平垫铁，垫铁应沿地脚螺栓的边沿和集中负载的地方放置。并尽可能放在电动机底板支承肋下面 校正电机的标高及水平度，用楔形垫铁调整电动机达到所需的位置，标高及水平度。电动机安装的水平度可用水平仪找正 对电动机及地脚螺栓进行校正验收后，进行二次灌浆，灌浆的配合比和强度等级以经验为准
部分受力地脚螺栓预留孔 垫铁与基础间的空隙 地脚螺栓预留孔 设备底座和基础间
地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离于不宜小于25ｍｍ；地脚螺栓底端不应碰孔底 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀
每个地脚螺栓旁边至少应有两组垫铁 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方 相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁
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