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编制物料的采购计划 编制加工件和产品的生产计划 确定采购订单下达时间 确定各加工件开工时间
产品规划；工艺计划；零件配置；生产计划 生产计划；工艺计划；产品规划；零件配置 生产计划；产品规划；工艺计划；零件配置 产品规划；零件配置；工艺计划；生产计划
采购任务单 主生产计划 物料清单 库存信息 生产任务单
按照当前生产计划和材料需求计划（MRP）重新计算生产工艺变动后零件的需求量，将结果与同期系统中生成的采购定单中的数量相比较。 将测试数据输入局域网（LAN）并将由测试数据生成的定货数量和由生产数据生成的定货数量相比较。 使用通用审计软件编制超贮存存货报告，将存货量与当前生产规模相比较。 抽取若干期的生产计划和材料需求计划（MRP），并跟踪检查其输入系统时是否正确。
生产流程与物料流动结合 将产品结构进行分解 主要零件部生产计划 核心零部件及制造过程计划
产品规划 工艺计划 零件配置 生产计划 生产计划 工艺计划 产品规划 零件配置 生产计划 产品规划 工艺计划 零件配置 产品规划 零件配置 工艺计划 生产计划
按照当前生产计划和材料需求计划(MRP)重新计算生产工艺变动后零件的需求量，将结果与同期系统中生成的采购订单中的数量相比较。 将测试数据输入局域网(LAN)，并将由测试数据生成的订货数量和由生产数据生成的订货数量相比较。 使用通用审计软件编制超贮存存货报告，将存货量与当前生产规模相比较。 抽取若干期的生产计划和材料需求计划(MRP)，并跟踪检查其输入系统时是否正确。
按照当前生产计划和 MRP重新计算生产工艺变动后零件的需求量，将结果与同期系统中生成的采购定单中的数量相比较 将测试数据输入 LAN并将由测试资料生成的定货数量和由生产资料生成的定货数量相比较 使用通用审计软件编制超贮存存货报告，将存货量与当前生产规模相比较 抽取若干期的生产计划和 MRP，并追踪检查其输入系统时是否正确
按照当前生产计划和材料需求计划（mrp）重新计算生产工艺变动后零件的需求量，将结果与同期系统中生成的采购定单中的数量相比较。 将测试数据输入局域网（lan）并将由测试数据生成的定货数量和由生产数据生成的定货数量相比较。 使用通用审计软件编制超贮存存货报告，将存货量与当前生产规模相比较。 抽取若干期的生产计划和材料需求计划（mrp），并跟踪检查其输入系统时是否正确。
生产计划 产品生产进度计划 物料需求计划 市场需求计
生产作业计划、物料清单 销售计划、物料清单 MPS、BOM MPS、BOM、CRP
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