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烘炉时铁口处安装的煤气导出管的长度是高炉半径加炉墙厚度再延长()mm。
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炉前工《高级炉前工》真题及答案
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开炉时为了防止从热风炉窜进热风和煤气伤人烘炉前安设好煤气导出管并糊好铁口泥包此时
不要上风管
要上风管
上和不上无关紧要
新建或大修高炉开炉前安装铁口煤气导出管的主要作用是加热铁口孔道
烘炉时铁口处安装的煤气导出管的长度是如何确定的
合理的铁口深度是铁口处设计炉墙厚度的1.2~1.5倍
正常铁口的深度等于铁口区整个炉墙的厚度
新建和大修后的高炉开炉设置煤气导出管的用途是
用热风烘炉时,部分热风经此排出,利于炉底及铁口区干燥;
开炉送风后,部分煤气经此排出(须点燃,以防中毒),利于炉缸下部加热,液态渣铁下渗和出第一次铁;
根据送风后经此吹出或流出物的情况,估计炉内熔炼进程。
新建及大修后在烘炉前在铁口孔道上安装煤气导出管的主要作用是导出煤气
根据新建及大修后烘炉时用的煤气导出管喷出的渣铁情况可以确定出第一炉铁的时间
高炉烘炉前安装烘炉导管是为了烘烤好炉底
烘炉前安设铁口煤气导出管的作用
高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏铁口碳砖
高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是
开炉前方便出铁
防止烘炉时烧坏铁口碳砖
开炉时便于煤气导出
防止铁口被烧坏
中修开炉前要在铁口孔道上安装煤气导出管
新建及大修后高炉在烘炉以前都要在铁口孔道上安装煤气导出管为的是
高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏铁口
正常铁口深度的确定依据是
炉底侵蚀程度
铁口角度
铁口区域炉墙厚度
正常的铁口深度等于铁口区整个炉墙的厚度
新建高炉开炉烘炉时铁口煤气导出管长度为
稍大于铁口深度
等于炉墙厚度
比炉缸半径还长
正常铁口深度确定的依据是
炉底侵蚀程度
铁口角度
铁口区域炉墙厚度
铁口深度是根据铁口区域厚度而规定的铁口深度应稍大于铁口区域炉墙厚度
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的状态是决定高炉一代寿命的关键因素所以从高炉投产起就应密切关注其工作状态
从至撇渣器之间的铁水沟叫主沟
渣中带铁较多时铁与铜质渣口接触极易生成低熔点的而使渣口损坏
摆动流咀由溜槽和摆动机构组成
铁口框架里面用八块异型高铝砖砌筑成近似的孔道
高炉炉瘤的处理方法有和炸瘤法
处理炉缸冻结需制作残铁口时其位置应选在靠近一侧的风口或渣口
风口二套和风口一般用铸成大高炉也有用铜板焊接而成的因为这里需要的冷却强度大故应选取导热性好的材质
泥炮主要由转炮机构压炮机构组成
发现直吹管漏风烧红有烧穿危险时应立即
炉前所使用的主要设备有泥炮堵渣机开口机和
倒流时打开窥视孔盖的目的是让从窥视孔抽入使倒流的煤气尽量完全燃烧
天车工停止工作后应将行车停在规定位置并将控制手柄放置在的位置
渣口装置是由渣口大套二套和渣口四个水套及压紧固定件组成
喷吹煤粉的高炉喷吹压力应炉内压力
高炉开炉前试风顺序为先试再试热风炉及各种阀门
高炉开炉炉前的主要工作是和出渣出铁
评价焦炭成熟程度的主要标志是含量
调压阀组两个作用一是调压二是
一氧化碳在空气中的安全含量是它是无色味的气体
液压泥炮溢流阀不能保持压力会造成的后果是
高炉使用何种炮泥主要考虑顶压高低强化程度和开口机工作能力和炮泥成本等因素
高炉中修停炉的主要依据是风口带以上的炉体和破损程度
决定铁矿石质量的主要因素是化学成分物理性质及其
铁沟用捣打料属于自烧结定型耐火材料因捣打料中配有材料所以在烘烤时应避免与火焰直接接触
在煤气区作业时应注意站在可能泄漏煤气设备的侧
__操作的高炉炉内有巨大的推力会将渣口各套抛出故在各套上加了用楔子固定的
当炉内存铁量大于安全容铁量时严禁
高炉烘炉一般用条件不具备时也可用木柴煤气和煤燃烧烘炉
高炉长期休风或封炉复风后做临时撇渣器主要是预防第一二炉铁温度低铁量少容易冻结又要预防铁口开的大的现象
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