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在冲压过程中,清洗的方法一般采用()。
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冲压工艺与模具设计《冲压工艺与模具设计》真题及答案
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在冲压过程中装卸工件时脚应一直放在脚踏开关上
压力管道维修过程中清洗和吹扫管道时一般采用
蒸汽
水
惰性气体
洁净氧气
吊钩与吊环一般都采用锻造和冲压的方法制造的
在冲压过程中如果工件卡在模子里则直接用手取出
点火升压过程中点火方法因燃烧方式和燃烧设备而异层燃炉一般采用引火
煤油
木材
酒精
天然气
凝汽器铜管脏污后一般采用运行中胶球自动清洗的清洗方法
在试压过程中为了充分利用蒸汽和节约蒸汽应采用方法
在冲压过程中的成型工序的条件之一是
σ=σ
s
σ<σ
s
σ>σ
s
不确定
在冲压过程中如果工件卡在模子里应先关闭电源并用专业工具取出
在各种冲压过程中板料毛坯的塑性变形都是由于毛坯受到的结果
应力
外力
内力
切应力
吊钩与吊环一般都是采用锻造和冲压的方法制造的
用于导正模具在冲压过程中的导向精度
导柱、导套
垫板
模板
模柄
在冲压过程中装卸工件时脚可一直放在脚踏开关上
冲压过程中的主要特征是生产技术要求高精度高
在冲压过程中必须小心谨慎地控制脚踏开关严禁外人在脚踏开关的周围停留
砂性土一般难以碾压密实为了达到足够的压实度往往在碾压过程中常常采取的措施为
采用振动式压路机
采用静力式压路机
碾压过程中不断洒水
采用轮胎式压路机
压边圈能预防板料在冲压过程中产生变形现象
在冲压过程中胀形分的局部凸起胀形和的胀形
吊钩与吊环一般都是采用的方法制造的
锻造
冲压
铸造
焊接
吊钩与吊环一般都是采用锻造和冲压的方法制造.
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拉深凸模圆角半径太大增大了板料绕凸模弯曲的拉应力降低了危险断面的抗拉强度因而会降低极限变形程度
压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下尽量选用小的压料力
曲轴压力机的主要特点
在连续模中条料进给方向的定位有多种方法当进距较小材料较薄而产生效率高时一般选用定位较合理
坯料拉深时其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱
浇口的位置应开设在塑件截面最厚处以利于熔体填充及补料
复合模与级进级模比较则
拉深后坯料的径向尺寸切向尺寸
在降低冲裁力的诸多措施中采用阶梯布置的凸模时为了保护小凸模应使小凸模比大凸模高一些
弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置
弯曲过程中常常出现的现象
拉深系数m愈小坯料产生起皱的可能性也愈小
拉深的变形程度大小可以用拉深件的高度与直径的比值来表示也可以用拉深后的圆筒形件的直径与拉深前的坯料工序件直径之比来表示
拉深时出现的危险截面是指的断面
拉深模根据拉深工序的顺序可分为单动压力机上用拉深模和双动压力机上用拉深模
冷冲模上模座通过安装在压力机的滑块上
最小相对弯曲半径rmin/t表示
拉深时在板料的凸缘部分因受作用而可能产生起皱现象
一般情况下从拉深变形的特点考虑拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些
拉深变形的特点之一是在拉深过程中变形区是弱区其它部分是传力区
有一圆筒形件要分多次拉深才能成形拉深系数可以依据有关资料的图表进行选择每次拉深系数应该大于或等于图表推荐值
拉深过程中应该润滑的部位是不该润滑部位是
塑料模的模脚垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求
在拉深过程中决定材料是否起皱的因素是
需多次拉深的工件在两次拉深间许多情况下都不必进行从降低成本提高生产率的角度出发应尽量减少这个辅助工序
拉深模根据工序组合情况不同可分为有压料装置的拉深模和无压料装置的拉深模
曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同
当工件的弯曲线方向与板料的纤维方向时可具有较小的最小弯曲半径
所谓等面积原则即坯料面积等于成品零件的表面积
拉深过程中凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模
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