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防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min 掺合引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣 防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝 防水棍凝土终凝后应立即进行养护 防水混凝土结构内部的各种钢筋和绑扎钢丝，可接触模板
混凝土搅拌时应按设计配合比投料，各种材料必须称量准确，投料顺序得当，拌和均匀。混凝土搅拌时间不应少于5min 混凝土的浇捣应按先远、后近，先高、后低的原则，逐个分格进行。一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝 手推车运送混凝土时，必须架设运输通道，避免压弯钢筋 混凝土从搅拌机出料至浇筑完成时间不宜超过2h 混凝土应采用平板振动器振捣，振捣至密实后再用滚筒碾压直至表面泛浆为止
防水混凝土拌和物必须采用机械搅拌，搅拌时间不小于2mm 掺和引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣 防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝 防水混凝土终凝后应立即进行养护 防水混凝土结构内部的各种钢筋和绑扎钢丝，可接触模板
防水混凝土配料必须按质量配合比准确称量，采用机械搅拌 在运输和浇筑过程中，应减少漏浆和离析 浇筑时必须做到分层连续进行，采用机械振捣。严格控制振捣时间．不得欠振漏振，以确保混凝土的密实性和抗渗性 防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此，必须加强养护，一般混凝土进入终凝后(浇筑后4～6h)即应覆盖，浇水湿润不少于14d，不宜采用电热养护和蒸汽养护
防水混凝土应自然养护，养护时间不少于14天 防水混凝土应采用机械振捣，并保证振捣密实 改善混凝土的孔结构，提高混凝土的抗渗性能 防水混凝土浇筑时的自落高度不得大于1.5m
浇筑前，应将模板内部清理干净，木模用水湿润模板 浇筑时，若入模自由高度超过5m，则必须用串筒、溜槽或溜管等辅助工具将混凝土送入，以防离析和造成石子滚落堆积，影响质量 在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑 预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣 随着混凝土龄期的延长，水泥继续水化，内部可冻结水大量减少，同时水中溶解盐的浓度增加，因而冰点也会随龄期的增加而降低，使抗渗性能逐渐提高
模板支撑牢固、接缝严密 保持施工环境干燥，避免带水施工 防水混凝土应标准养护 防水混凝土应采用人工振捣 防水混凝土浇筑时的自落高度不得大于1.5m
防水混凝土应自然养护，养护时间不少于14d 防水混凝土应采用机械振捣，并保证振捣密实 改善混凝土的孔结构，提高混凝土的抗渗性能 防水混凝土浇筑时的自落高度不得大于1.5m
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