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水泥剂量一般不宜超过6% 压实厚度超过200mm时,可选用12~15t三轮压路机 可以采用薄层贴补、厚层切削的办法找平 应在混合料处于最佳含水量+1%~2%时进行碾压 无论厂拌还是路拌,均应严格控制从加水拌合到碾压终了的延迟时间
从水泥加水拌合起至水泥浆开始失去塑性所需的时间 从水泥加水拌合起至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间 从水泥浆开始失去塑性至完全失去塑性并开始产生强度所需的时间 从水泥浆开始失去塑性至水泥浆具备特定强度所需的时间
采用塑性指数较高的土 控制压实含水量,根据土的性质采用最佳含水量 在保证水泥稳定土强度的前提下,尽可能增加水泥用量 一次成型,尽可能采用快凝水泥 加强对水泥稳定土的养护,避免水分挥发过大
从水泥加水拌合起至水泥浆失去可塑性所需的时间 从水泥加水拌合起至水泥浆开始失去可塑性所需的时间 从水泥加水拌合起至水泥浆完全失去可塑性所需的时间 从水泥加水拌合起至水泥浆开始产生强度所需的时间
在能保证水泥稳定土强度的前提下,尽可能采用高强度和高级的水泥用量 改善施工用地的土质 控制压实含水量,需要根据土的性质采用最佳含水量 一次成型,尽可能采用慢凝水泥 设计合理的水泥稳定土配合比,加强拌和,避免出现粗细料离析和拌和不均匀现象
从加水拌合到开始铺筑的时间 从加水拌合到开始碾压的时间 从加水拌合到碾压终止的时间 从加水拌合到开始凝固的时间
应采用塑性指数较高的土 应尽量加大水泥用量 应根据土的性质采用最佳含水量 应尽可能采用快凝水泥
从水泥加水到开始失去塑性的时间,通俗的说就是水泥从开始搅拌到开始凝固的时间 从水泥加水到完全失去塑性的时间,通俗的说就是从水泥加水拌合起,至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间 以上二者都不是
应采用塑性指数较高的土 应尽量加大水泥用量 应根据土的性质采用最佳含水量 应尽可能采用快凝水泥
采用塑性指数较高的土 控制压实含水量,根据土的性质采用最佳含水量 在保证水泥稳定土强度的前提下,尽可能增加水泥用量 一次成型,尽可能采用快凝水泥 加强对水泥稳定土的养护,避免水分发挥过大
应采用塑性指数较高的土 应尽量加大水泥用量 应根据土的性质采用最佳含水量 应尽可能采用快凝水泥