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罐式炉的工艺操作主要是控制各层()温度和()温度及调整好()。
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煅烧工《煅烧工综合练习》真题及答案
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全熔后调整好炉渣在一定温度下加入铁矿石后及早地倾炉强行流渣或边加矿边流渣这样可以快速去磷
油田加热炉出口温度偏高的调节方法主要根据实际情况减少燃气量降低 调整好入炉介质流量计温度
炉膛温度
排烟温度
入炉温度
燃气温度
H2S/SO2在线分析仪主要是通过调整来控制克劳斯反应
炉膛压力
进炉风量
炉膛温度
酸性气量
氧化反应器的优化操作主要是调整
甲烷加入量
抑制剂加入量
反应器温度
锅炉给水加入量
线材控制冷却需要控制的工艺参数主要是相变区冷却速度以及集卷温度
永磁脱水槽的操作主要是调整上升水量和排矿浓度
控制轧制主要是控制钢的化学成份加热变形温度变形条件及等工艺参数
氧气顶吹转炉炼钢操作中的温度控制主要是指和终点温度控制
竖炉烘干炉主要烘所以控制温度是以为准的炉身砌体主要是靠以后缓慢向下运动的热料来烘烤
易淬火钢焊接常采用焊前预热控制道间温度或层间温度和焊后缓冷或焊后热处理的工艺措施其目的主要是防止
覆膜工艺操作主要做好要求
温度控制
压力控制
速度控制
调整好工艺技术条件可以有效降低汽耗提高蒸发效率在实际操作中应控制好哪些工艺条件
反应器进口温度控制系统测量参数正常故障时则
反应系统改为长循环
反应系统降负荷运行且反应炉的燃料气本机控制,参照进口的控制温度指示进行操作
反应炉的燃料气本机控制
反应系统负荷不变,参照进口的控制温度计调整反应炉的燃料供给
混捏的工艺操作主要是控制糊料的和
罐式炉的烘炉曲线主要是依据炉体的结构尺寸和所用燃料的性质而定的
真空烤瓷炉对其温度参数和时间参数进行精密的控制在使用中要求操作人员按严格的程序进行操作在烤瓷过程中有
预热温度,烤瓷温度,预热时间,烤瓷时间,最终温度持续时间
预热温度,烤瓷温度,预热时间,烤瓷时间,最终温度持续时间,真空烤瓷时间
现时温度,烤瓷温度,预热时间,烤瓷时间,最终温度持续时间,真空烤瓷时间
现时温度,最终温度,预热时间,升温时间,最终温度持续时间,真空烤瓷时间
现时温度,最终温度,预热时间,烤瓷时间,最终温度持续时间,真空烤瓷时间
电炉全熔后调整好炉渣在一定温度下加入铁矿石后及早地倾炉强行流渣 或边加矿边流渣这样可以快速去磷
审核员在某厂查阅环形加热炉岗位操作规程要求环形加热炉排烟氧含量控制在5%—8%现场观察近一周环形加热
封炉操作主要是把风口堵严
转化炉是否需要调整温度是根据来决定的
水碳比
转化率
转化炉入口温度
工艺气出口温度
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煅烧炉使用年限是
煅烧炉烘炉的关键是控制炉体的膨胀量
实验表明经过1200℃煅烧的炭质原料已达到充分收缩因此煅烧温度一般选择在1200℃左右比较合适
正常生产中原料在煅烧时产生的是热源的主要部分要充分利用并严格控制
影响罐式煅烧炉火道温度的因素有
职工必须熟练掌握本岗位安全技术操作规程非本岗位设备会操作的情况下可以擅自操作
原料中挥发分含量与煅烧实收率成反比
煅烧炉六层温度是要求是
抓斗天车必须持证上岗启动前必须打铃确认安全后方可启动
排料工要密切注意排料记得水套温度当温度高于工艺要求是要及时停排料严禁排红料
逆流式罐式煅烧炉燃气的流动方向与原料的运动方向
罐式煅烧炉火道出现溶洞的主要原因是超高温
什么是少灰原料和多灰原料
煅烧抓斗行车下降到最低位臵时卷筒上的钢丝绳至少要保留圈以上
生产工艺要求导热油达到一定温度时迅速降温采取关闭热油泵停止循环的办法
放炮原因分析
顺流罐式煅烧炉由那几个部分组成
碳质原料煅烧后体积如何变化煅烧过程中煅烧料的真密度如何变化
煅烧炉火道温度可通过调节火道负压预热空气温度及挥发份的合理利用来控制
罐式煅烧炉火道出现高温可以采用拔掉排料机棘牙的方式降温
炭质原料煅烧的质量一般用真密度和灰分两项指标来控制
检查排料电机减速器和轴承等处的温度和声音是否正常要求温度不许超过℃
石油焦的挥发份高低表明其对煅烧操作有较大影响
煅烧高挥发分石油焦时防止结焦堵炉
罐式煅烧炉火道负压过小罐内挥发份抽不出来而产生正压会使挥发份从炉顶冒出
原料的煅烧质量一般用指标来控制
用加料和排料来控制石油焦的煅烧质量是人们采用罐式煅烧炉控制石油焦煅烧质量一种常用方法
煅后焦的真密度越高越好
测温仪表反映的温度只是炉内某点的温度
目前炭素厂用罐式煅烧炉煅烧石油焦时煅烧时的主要燃烧发热物料是煤气天然气或重油
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