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成组夹具是柔性化夹具,适用于多品种、中小批的生产。( )
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中级磨工《判断》真题及答案
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下面哪一类夹具适用于定型产品的成批大量生产
通用夹具;
专用夹具;
组合夹具;
通用可调夹具和成组夹具。
利用进行定位适用于中小型工件单件小批量生产
划线找正定位法
定位元件定位法
夹具定位法
直接定位法
用夹具定位加工适用于生产
单件
中批
小批
成组夹具是柔性化夹具适用于品种中小批的生产
数控车床最大的特点是因此特别适用于多品种中小批量和复杂成形面的加工
高柔性
高精度
高效率
低强度
利用进行定位适用于中小型工件的单件小批量生产
划线找正定位法
定位元件定位法
夹具定位法
直接定位法
移动夹具多工位组合机床的特点是
夹具和工件可按着预定的工作循环实现间歇移动或回转
工序集中程度高,生产效率高
适用于多工位、多件加工
便于产品更新调整,因此适用于单件,小批量生产
可根据工件的尺寸、结构、加工要求选择不同的配置形式
专用夹具适用于小批量生产
数控机床适用于加工多品种中小批量的产品
通用夹具上工件定位与夹紧费时生产率低故主要适用于单件小批量生产
对
错
夹具的标准化是化和柔性化的基础
生产规范
生产专业
生产系列
专用夹具适用于
新品试制
单件、小批生产
大批、大量生产
一般生产
组合夹具是柔性化夹具适用于成批生产
生产率标准时生产过程中选择组织形式的主要依据与正是生产率较高的两种先进的生产组织形式前者适用于少品种
成组技术是适用于
多品种大批量
少品种大批量
少品种中小批量
多品种小批量
对多品种中小批生产用夹具机构的主要要求是
精度
精度及通用性
通用性及生产效率
精度及生产效率
采用偏心夹具加工零件适用于
单件小批量
单件大批量
多件小批量
中批量生产
通用夹具定位于夹紧费时生产率低故主要适用于单件小批量生产
组合夹具是柔性化夹具适用于单件成批生产
专用夹具适用于生产
单件
小批量
大批量
试制
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在顺序加工一批工件中有些误差是按照某一较明显规律逐渐变化的这类误差称随机误差
弦线传动的V形夹具进行独立的回转运动其回转运动不依赖于头架主轴从而获得高的加工精度
试写出轴类零件的简要加工工艺过程
磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削
工艺系统的重力惯性力传动力会使工件在加工时发生变形和位移影响加工精度
砂轮的粒度对工件表面的粗糙度和磨削效率没有影响
外圆磨床砂轮架快速引进重复定位精度检验最大磨削直径小于320mm时公差为0.005mm
内圆磨具支架孔轴线对工作台移动平行度检验机床标准公差为0.03/100
调质后的零件塑性韧性都比正火后零件高
外圆磨床工作精度检验顶尖间磨外圆试件可使用中心架支撑圆柱度公差0.003mm
机床进给机构的传动精度影响加工的尺寸精度
砂轮架主轴轴线对工作台移动平行度检验机床标准公差为0.03/300只允许向上偏
光学曲线磨床是按光屏放大图曲线仿形磨削成形面
千分尺微分筒上的刻线间距为1mm
动静压轴承油腔深度为0.10~0.20mm在油腔台阶处能产生动压楔形油膜
床身导轨与工作台导轨配磨时使工作台导轨的误差方向与床身相反这样可以提高导轨副的接触精度
刀具磨损的快慢影响刀具寿命的长短其中关键是合理选刀具材料
当磨削指示仪指针始终有摆动时表示工件有径向圆跳动误差
用低熔点材料粘结装夹工件可以减小工件的受热变形
当中心架的支承中心与卡盘回旋轴线不一致时往往会造成工件的轴向窜逃现象
高精度万能外圆磨床头架主轴由两个锥度为1:20锥形轴承支撑
用砂轮端面磨削导轨时若不用切削液冷却导轨会由于热变形而被磨成中凸
头架主轴轴线对工作台移动的平行度检验机床标准公差为0.01/300
微刃性是低表面粗糙度磨削的重要砂轮几何特性表现为无数微刃的刻划切削作用
磨床的头架尾座顶尖中心连线与工作台移动方向在垂直平面内的平行度误差影响加工精度外圆柱将被磨成鼓形
主轴材料38CrMoAlA在磨削过程中安排有磁性探伤以检验脆性裂纹
切入式无心磨床可磨削带有轴头的圆柱表面
凸轮轴磨床备有靠模装置用于磨削各种圆盘凸轮
磨床主轴静压轴承承载油膜的形成不受速度的影响
试分析外圆磨床工作台移动的直线误差对加工精度影响
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