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生产过程中某种缓慢因素的影响造成的直方图的分布可能是( )。

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短期内有不熟练的工人参与工作  可能是分组的组数不当  数据抽样方案有问题  生产过程中有缓慢变化的因素一直存在  
过程中某种要素缓慢劣化  两种不同的平均值相差大的分布混在一起  做频数分布表时,分组过多  过程中存在自动反馈调整  
说明生产过程正常,质量稳定  可能是分组的组数不当,组距不是测量单位的整数倍造成的  可能是由于短期内用不熟练的工人顶班造成的  可能是由于两种不同的分布混在一起检查造成的  
过程中某种要素缓慢劣化  两种不同的平均值相差大的分布混在一起  做频数分布表时,分组过多  过程中存在自动反馈调整  
观察直方图的形状、判断质量分布状态  将直方图与质量标准比较,判断实际生产过程能力  观察实际数据分布来分析判断生产过程的稳定状态  分析确定影响质量特性大的方面原因  分析找出造成质量问题的薄弱环节  
直方图的形状观察分析首先是判断它是正常形的,还是异常形的  直方图的形状观察分析,一看形状是否相似,二看分布区间的宽窄  出现异常直方图的原因可能是生产过程存在影响质量的系统因素  直方图的分布形状及分布区间宽窄是由质量特性统计数据的平均值所决定的  
过程中某种要素变化缓慢  两种不同的平均值相差较大的分布混在一起  作频数分布时,分组过多  过程中存在自动反馈调整  
生产过程中影响质量的系统因素  生产过程中影响质量的随机因素  收集整理数据制作直方图的方法不当  质量能力处于临界状态  质量管理水平低  
控制图上的点子全部落在控制界限内但出现七点链  控制图上的所有点子在控制界限内随机分布  直方图的分布范围在质量标准界限内但没有余地  直方图的分布范围与质量标准相比较两边有一定余地且质量分布中心与质量标准中心重合  直方图的分布范围超出质量标准界限  

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