关于橡胶沥青混合料的拌和时间采用干法工艺时每盘的生产周期不宜少于s-X题卡

30s 45s 60s 75s

橡胶沥青混合料宜采用连续式拌和机拌制橡胶沥青混合料拌和设备的各种传感器必须定期检定，频率不少于两年一次拌和机必须有二级除尘装置，适当回收矿粉再次使用采用湿法工艺时，一般间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45~50s

沥青混合料的拌制必须在沥青拌和厂进行城市主干路、快速路的沥青混凝土宜采用连续式拌和机拌和为配合大批量生产混合料，宜用大吨位自卸汽车运输，运输车辆的型号最好一致出厂的沥青混合料应逐车用地磅秤重，并测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单

30 35 40 45

从料堆和皮带运输机随时目测各种材料的质量和均匀性，检査有无泥块、冷料仓有无窜仓检测混合料的材料加热温度、混合料出厂温度，取样用抽提法检测混合料的矿料级配、油石比取样成型马歇尔试件，测定其空隙稳定度、流值，计算VMA、VFA 应严格控制混合料生产过程中的拌和温度和拌和时间

间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于l0s SMA混合料的贮存时间不宜超过36h 改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h 聚合物改性沥青混合料的正常生产温度通常宜较普通沥青混合料的生产温度提高10～20℃ 摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机

20～30 30～60 20～50 20～60

30~35 35~40 40~45 45~50

拌和机械设备现场拌制拌和厂采用拌和机械拌制拌和设备的生产能力高于摊铺能力5% 工程量和工期综合考虑

根据具体情况经试拌确定以沥青均匀包裹集料为度每盘的生产周期不宜少于35s 拌合时间应适当延长

橡胶沥青混合料宜采用连续式拌和机拌制橡胶沥青混合料拌和设备的各种传感器必须定期检定，频率不少于两年一次拌和机必须有二级除尘装置，适当回收矿粉再次使用采用湿法工艺时，一般间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45~50s 当橡胶沥青黏度大于2.5Ps时，橡胶沥青的加热温度应提高5~10℃

间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于10s SMA混合料的贮存时间不宜超过36h 改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h 聚合物改性沥青混合料的正常生产温度通常宜较普通沥青混合料的生产温度提高 10～20℃ 摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机

3~5 5~10 10~15 15~20

沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机拌和城市主干路、快速路的沥青混凝土宜采用间歇式(分拌式)拌和机拌和拌制的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象沥青应分品种、标号密闭储存沥青拌和厂应配备试验仪器齐全的试验室，保证生产质量

拌和机械设备现场拌制拌和厂采用拌和机械拌制拌和设备的生产能力高于摊铺能力5% 工程量和工期综合考虑

橡胶粉进场后应按不少于1次/10t的频率抽检物理指标湿法和干法工艺橡胶粉的掺入量应严格按设计确定，误差应控制在设计掺量值的3% 为确保橡胶沥青的质量针入度是关键指标，需经常性检测当橡胶沥青的生产和混合料生产同步进行时，可只进行橡胶沥青的生产检测对于橡胶沥青生产检测，如采用间歇式生产，每罐抽检一次

以沥青均匀包裹集料为度每盘的生产周期不宜少于35s 根据具体情况经试拌确定拌合时间应适当延长

关于橡胶沥青混合料的拌和时间，采用干法工艺时，每盘的生产周期不宜少于（）s。