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干式系统和预作用系统的配水管道应设快速排气阀,有压充气管道的快速排气阀入口前应设电动阀 应设有泄水阀(口)、排气阀(口)和排污口 控制管道静压的区段宜设减压孔板或节流管,控制管道动压的区段宜分区供水或设减压阀 应设有洒水喷头、报警阀组、水流报警装置等组件和末端试水装置,以及管道、供水设施等
应设有洒水喷头、水流指示器、报警阀组、压力开关等组件和末端试水装置,以及管道、供水设施 控制管道静压的区段宜分区供水或设减压阀,控制管道动压的区段宜设减压孔板或节流管 应设有泄水阀(或泄水口)、排气阀(或排气口)和排污口 干式系统和预作用系统的配水管道应设快速排气阀。有压充气管道的快速排气阀入口前应设电动阀
酸洗后的设备和管道,应在两周内钝化 钝化液通常采用亚硝酸钠溶液 钝化结束后,要用偏碱的水冲洗 钝化时不得采用流动清洗法
常用的酸洗液为盐酸(或硫酸)加上一定量表面活性剂组成 采用系统循环酸洗时,一般工序应为"试漏-脱脂-酸洗-冲洗-中和-钝化-冲洗-千燥-涂油和复位" 酸洗时,应保持酸液的浓度及温度 酸洗后的管道以目测检查,内壁呈金属光泽为合格
常用的酸洗液由盐酸(或硫酸)加上一定量的表面活性剂组成 管道的酸洗应尽量在管道配置完成前进行 循环酸洗回路中,应在最高部位设排气点 酸洗合格后的管道,如不能及时投入运行,应进行封闭或充氮保护
酸洗后的管道以目测检查,内壁呈金属光泽为合格 循环酸洗回路中,应在最低部位设排气点 液压、润滑油系统的管道在酸洗合格后,应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行管道清洗 酸洗合格后的管道,如不及时投入运行,应进行封闭或充氢保护
清洗回路(包括临时泵站及管道)安装结束后,应进行约1MPa的水压试验 清洗回路的低点应装有排气口,使酸洗过程中产生的气体能畅通地排到设备系统之外 清洗液从回路排放时注意打开设备顶部放空阀,以免形成负压而损坏设备 从事化学清洗的操作人员必须佩戴必要的安全保护用品
电机控制和设备一般应设在控制室内 对遥控或多点控制的电机应在各控制点装设“停”、“启”信号 备用电机除有可靠的电气或机械连锁外,应在操作回路或主回路上装设断开装置 电机控制和保护设备应设置在电机附近 装设“停”、“启”信号的遥控或多点控制的电机还应设置断开电源装置
钝化结束后,要用偏酸的水冲洗 通常钝化液采用亚硝酸钠溶液 酸洗后的管道和设备,必须迅速进行钝化 酸洗,中和和钝化的过程是一个连续循环过程
电机控制和设备一般应设在控制室内 对遥控或多点控制的电机应在各控制点装设“停”、“启”信号 备用电机除有可靠的电气或机械连锁外,应在操作回路或主回路上装设断开装置 装设“停”、“启”信号的遥控或多点控制的电机还应设置断开电源装置 电机控制和保护设备应设置在电机附近