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设备和管道内壁的循环酸洗回路中,排气点应设在( )。

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干式系统和预作用系统的配水管道应设快速排气阀,有压充气管道的快速排气阀入口前应设电动阀  应设有泄水阀(口)、排气阀(口)和排污口  控制管道静压的区段宜设减压孔板或节流管,控制管道动压的区段宜分区供水或设减压阀  应设有洒水喷头、报警阀组、水流报警装置等组件和末端试水装置,以及管道、供水设施等  
应设有洒水喷头、水流指示器、报警阀组、压力开关等组件和末端试水装置,以及管道、供水设施  控制管道静压的区段宜分区供水或设减压阀,控制管道动压的区段宜设减压孔板或节流管  应设有泄水阀(或泄水口)、排气阀(或排气口)和排污口  干式系统和预作用系统的配水管道应设快速排气阀。有压充气管道的快速排气阀入口前应设电动阀  
槽浸法  合成法  系统循环法  酸洗法  
酸洗后的设备和管道,应在两周内钝化  钝化液通常采用亚硝酸钠溶液  钝化结束后,要用偏碱的水冲洗  钝化时不得采用流动清洗法  
喷涂法  浸蘸法  槽浸法  系统循环法  
常用的酸洗液为盐酸(或硫酸)加上一定量表面活性剂组成  采用系统循环酸洗时,一般工序应为"试漏-脱脂-酸洗-冲洗-中和-钝化-冲洗-千燥-涂油和复位"  酸洗时,应保持酸液的浓度及温度  酸洗后的管道以目测检查,内壁呈金属光泽为合格  
常用的酸洗液由盐酸(或硫酸)加上一定量的表面活性剂组成  管道的酸洗应尽量在管道配置完成前进行  循环酸洗回路中,应在最高部位设排气点  酸洗合格后的管道,如不能及时投入运行,应进行封闭或充氮保护  
酸洗后的管道以目测检查,内壁呈金属光泽为合格  循环酸洗回路中,应在最低部位设排气点  液压、润滑油系统的管道在酸洗合格后,应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行管道清洗  酸洗合格后的管道,如不及时投入运行,应进行封闭或充氢保护  
清洗回路(包括临时泵站及管道)安装结束后,应进行约1MPa的水压试验  清洗回路的低点应装有排气口,使酸洗过程中产生的气体能畅通地排到设备系统之外  清洗液从回路排放时注意打开设备顶部放空阀,以免形成负压而损坏设备  从事化学清洗的操作人员必须佩戴必要的安全保护用品  
电机控制和设备一般应设在控制室内  对遥控或多点控制的电机应在各控制点装设“停”、“启”信号  备用电机除有可靠的电气或机械连锁外,应在操作回路或主回路上装设断开装置  电机控制和保护设备应设置在电机附近  装设“停”、“启”信号的遥控或多点控制的电机还应设置断开电源装置  
钝化结束后,要用偏酸的水冲洗  通常钝化液采用亚硝酸钠溶液  酸洗后的管道和设备,必须迅速进行钝化  酸洗,中和和钝化的过程是一个连续循环过程  
电机控制和设备一般应设在控制室内  对遥控或多点控制的电机应在各控制点装设“停”、“启”信号  备用电机除有可靠的电气或机械连锁外,应在操作回路或主回路上装设断开装置  装设“停”、“启”信号的遥控或多点控制的电机还应设置断开电源装置  电机控制和保护设备应设置在电机附近  

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