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若采用X射线透视,转动平焊抽查30%,固定焊100%透视 若采用超声波探伤,检查100% 经外观检查,X射线透视或超声探伤不合格的焊缝允许返修,每道焊缝的返修次数不得超过2次,返修后,须再次进行以上项目检查 __管道的每道焊缝焊接完毕后,焊工应打自己的钢号,并及时填写“__管道焊接工作记录”
若采用X射线透视,转动平焊抽查30%,固定焊100%透视 若采用超声波探伤,检查100% 经外观检查,X射线透视或超声探伤不合格的焊缝允许返修,每道焊缝的返修次数不得超过2次,返修后,须再次进行以上项目检查 __管道的每道焊缝焊接完毕后,焊工应打自己的钢号,并及时填写“__管道焊接工作记录”
若采用超声波探伤,检查100% 经外观检查,X射线透视或超声波探伤不合格的焊缝允许返修,每道焊缝的返修次数不得超过1次,返修后,须再次进行以上项目检查 __管道的每道焊缝焊接完毕后,焊工应打上自己的钢号,并及时填写"__管道焊接工作记录" 若采用X射线透视,转动平焊抽查15%,固定焊100%透视
额定蒸汽压力大于0.1MPa的锅炉,其受热面管子对接焊缝,射线探伤不低于Ⅱ级合格 外径大于159mm的管子环焊缝,每条焊缝100%射线探伤 对接焊缝射线探伤的合格级别,以额定蒸汽压力来划分 经过部分射线探伤检查的焊缝,发现不合格的缺陷时,扩探长度至少为该条焊缝长度的10%
若采用超声波探伤,检查100% 经外观检查、X射线透视或超声波探伤不合格的焊缝允许返修,每道焊缝的返修次数不得超过1次,返修后,须再次进行以上项目检查 __管道的每道焊缝焊接完毕后,焊工应打上自己的钢号,并及时填写"__管道焊接工作记录" 若采用X射线透视,转动平焊抽查15%,固定焊100%透视
构件/焊缝 零件/连接处 管子/接头 压力容器/焊缝