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卸氨操作时应经常观察风向标，操作人员应保持在上风向位置。 接卸过程中，驾驶员不必离开驾驶室。 接卸完毕后，应立即拆除静电接地线。 卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，应将槽车内液氨全部卸空。
由于液氨为危险化学品，所以注氨泵的停运应二人操作 将冲程降至5mm，慢慢关闭出口阀，同时，打开返回阀，直至出口阀全关 关闭注氨泵电源并将注氨泵冲程降至0mm 观察并记录液氨储罐液位
调节增大离心泵的入口压力 停泵排气 增加泵的入口流量 降低被输介质的温度
组织人员强行切换到备用泵运行 通过电气停止运行泵 抽余液塔/抽出液塔底停止到解吸剂罐 一旦故障泵进出口阀门关闭应立即启动备用泵
装置开车前应对操作人员进行各种事故预演 装置开车前完善应急预案 供电中断为公用系统故障，车间无权督促其进行整改
迅速与现场工作人员一起通过安全通道疏散旅游者； 迅速通知旅游团的领队和全团旅游者； 引导旅游者自救 立即报警。
调节增大离心泵的入口压力 停泵排气 增加泵的入口流量 降低被输介质的温度
一旦发现装置内大量液氨泄漏，首先应佩戴好氧气呼吸器，穿好防冻伤劳动保护用品，关闭装置内通向泄漏点的阀门，切断泄漏点的物料来源 迅速用大量水冲洗，稀释泄漏至大气中的氨气，疏散下风口有关人员 及时通知安全、气防、消防等部门及有关领导，协助将液氨泄漏事故危害降到最低限度 应急小组采取必要的措施，控制事态的发展；消防队接警后，出动车辆赶赴事故现场进行掩护；气防站接警后，赶现场，提供需要的呼吸器具和氧气
堵塞液氨泄漏点 冲洗液氨泄漏点 调查液氨泄漏事故原因 检测周围空气中氨的浓度
A卸氨操作时应经常观察风向标，操作人员应保持在上风向位置。 B卸氨过程中，驾驶员可不离开驾驶室，但必须熄火。 C卸氨完毕后，可立即拆除静电接地线。 D卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，液氨罐最高液位不超过容积的95%。
由于液氨为危险化学品，所以注氨泵的停运应二人操作 将冲程降至5mm，慢慢关闭出口阀，同时，打开返回阀，直至出口阀全关 关闭注氨泵电源并将注氨泵冲程降至0 观察并记录液氨储罐液位
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