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在压力容器产品焊接工艺纪律检查试板上,所截取的焊缝金属区的冲击试样数量是( )。

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本单位  焊接工艺评定专用  压力容器专用  焊接产品  
受压元件焊缝  与受压元件相焊的焊缝  压力容器上支座、产品铭牌的焊缝  受压元件母材表面堆焊、补焊  
受压元件焊缝  与受压元件相焊的焊缝  受压元件母材表面堆焊、补焊  压力容器上支座、产品铭牌的焊缝  
与受压力元件相焊的焊缝  受压元件母材表面堆焊、补焊  受压元件焊缝  压力容器上支座,产品铭牌的焊缝  
弯曲试验  化学成分分析  外观检查  渗透探伤  
产品焊接试板由参与本台压力容器的焊工焊接  产品焊接试板应在压力容器施焊前完成操作  产品焊接试板经外观检查和射线检测,如不合格,允许返修  圆筒形压力容器的产品焊接试件,应设在筒节纵向焊缝的延长部分  试样应进行拉力、弯曲和屈服强度试验  
试板应采用与施焊压力容器相同的条件和工艺在试验场完成操作(产品焊接试版,应在焊接产品的同时完成操作)  试板应由该压力容器的施焊焊工进行焊接  试板检测不合格,允许返修  不得刻意避开试板焊缝外观不合格的部分截取试样(产品焊接试外观检查如不合格,允许返修,如不返修,可避开缺陷部位截取试样)  焊接试板应同炉、同工艺随容器进行热处理  
试扳应采用与施焊压力容器相同的条件和工艺在试验场完成制作  试板应由该压力容器的施焊焊工进行焊接  试板检测不合格,允许返修  不得可以避开试板焊缝外观不合格的部分截取试样  焊接试板应同炉、同工艺随容器进行热处理  
受压元件焊缝  与受压元件相焊的焊缝  压力容器上支座、产品铭牌的焊缝  受压元件母材表面堆焊、补焊  
试板应采用与施焊压力容器相同的条件和工艺在试验场完成操作(产品焊接试版,应在焊接产品的同时完成操作)  试板应由该压力容器的施焊焊工进行焊接(4)  试板检测不合格,允许返修(7)  不得刻意避开试板焊缝外观不合格的部分截取试样(产品焊接试外观检查如不合格,允许返修,如不返修,杭 州华 夏优职可避开缺陷部位截取试样)  焊接试板应同炉、同工艺随容器进行热处理(8)  

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