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维修复合模时，不适合冲压件在挤压的情况下外形变大造成不脱料故障的修理方法是（）。

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确定冲裁模总体结构的原则是不仅要保证冲出合格的冲压件而且要适应的要求结构尽量简单制造调整和维修操作可

一般情况下冲压件多选用硬度的材料

不是级进模的特点有

级进模比单工序模生产率高工件精度较高便于操作和实现生产自动化适合大批量生产大型冲压件

数控冲压特别适合生产降低了冲压件的成本

影响冲压件工艺性的主要因素有冲压件的外形尺寸精度及等

镶拼结构的凸凹模设计原则是力求改善工艺性减少工作量提高模具加工便于装配和维修满足冲压工艺提高冲压件质

复合模适合冲裁软料和薄料一般冲裁件的厚度

不小于3mm 不大于3mm 3～5mm 5～8mm

由于级进模的工位较多因而在冲制零件时必须解决条料或带料的问题才能保证冲压件的质量

多工位级进模不适于冲压的冲压件

大尺寸厚件大批量生产形状复杂中小尺寸薄件

冲裁模试冲时冲压件不平的原因有

落料凹模有上口小、下口大的正锥度级进模中，导正钉与预冲孔配合过紧，将工件压出凹陷侧刃定距不准冲模结构不当，落料时没有压料装置

正装复合冲裁模工作时冲件是从

下模漏料孔中排出的下模顶出的上模推下的

倒装复合冲裁模工作时冲孔废料是从

下模漏料孔中排出的下模顶出的上模推下的

设计冲裁模时取合理的小间隙有利于

提高冲压件质量延长模具寿命降低冲压力制造成本低

冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性亦即所设计的冲压件的结构形状尺寸公差与尺寸基准等诸方面是否

尺寸大小尺寸基准面尺寸基准线尺寸基准点

分离工序是使冲压件与板料在切应力或拉应力作用下沿一定的轮廓线相互其冲压件分离面质量应该满足一定的要求

挤压分离变形膨胀

下打板与导柱配合不畅会引起复合模具故障

上模不脱料下模不脱料废料跳屑废料堵塞

为了保证冲模与冲压件的质量试冲时至少连续冲出个合格的冲压件才能将模具正式交付使用

100～200 50～100 30～50 5～100

设计冲裁模时取合理的大间隙有利于

提高冲压件质量延长模具寿命降低冲压力制造成本低

复合冲压工序组合应注意

保证冲件的形状尺寸及精度的要求保证模具足够的刚度工序组合的数目不超过4 与冲压设备条件相适应模具制造维修方便

倒装复合冲裁模工作时冲件是从

下模漏料孔中排出的下模顶出的上模推下的

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