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氨合成时,氨产率是随着压力的升高而上升的。
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合成氨装置操作工《合成氨装置操作工综合练习》真题及答案
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提高氨合成系统压力对氨合成反应及氨分离有利但对设备材质.加工制造的要求较高
进入氨合成塔气体中的氨含量升高不会影响合成塔压力
一定条件下具有最高氨产率的温度为氨合成的最适宜温度
合成塔进气中氨含量升高也可使合成系统压力降低
氨合成时提高操作压力有利于氨的分离冷冻功减少
工业上合成氨一般采用500℃左右的温度其原因是
适当提高氨的合成速率
提高H
2
的转化率
提高NH
3
的产率
催化剂在500℃左右时活性最大
相同温度下压力升高氨合成反应的平衡常数K降低
氨合成时操作压力越高氨净值越高
有关合成氨工业的下列说法中正确的是
从合成塔出来的混合气体,NH3的含量较小,所以生产氨的工厂的效率都很低
由于氨可液化分离出来,N2、H2在实际生产中循环使用,所以总体来说氨的产率很高
合成氨工业的反应温度控制在500 ℃,目的是使化学平衡向正反应方向移动
合成氨厂采用的压强是20 MPa~50 MPa,因在该压强下铁触媒的活性最大
氨合成系统中氢气含量增加会使合成塔压力
上升
不变化
下降
无法判断
氨合成过程中惰性气体含量升高后将会导致合成系统压力
上升
下降
不变化
无法判断
新鲜气量不变当合成塔进口氨浓度降低时会导致
合成回路压力下降
合成气压缩机功耗降低
合成塔出口氨含量降低
氨净值降低
氨合成时提__力可提高氨净值
降低氨合成塔入塔氨含量可以使合成率
无法判断
上升
不变
下降
要提高氨合成塔可以用提高合成气压缩机的转速来实现
氨产率
氢氮比
温度
压力
合成塔入口氨含量上升会出口氨含量氨净值
117.氢氮比的变化对氨合成反应速度的影响是
随着氢氮比的上升,平衡氨浓度上升
随着氢氮比的上升,平衡氨浓度下降
存在一个最佳的氢氮比
没有影响
氨合成过程中惰性气体含量升高后会导致合成系统压力
上升
下降
不变化
无法判断
造成氨合成塔压力升高的原因有
惰气含量上升
系统加量
催化剂活性降低
氮气含量偏低
氨合成塔催化剂暂时中毒后会导致合成系统压力
上升
不变
下降
无法判断
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废热锅炉的炉身倾斜7°是为了提高热交换效率并使炉身和汽包的重心达到平衡
合成催化剂使用初期应当在较低的温度下生产随着催化剂在使用过程中的活性下降逐渐提高其温度
吹风阶段燃层高其阻力大输送空气的动力消耗大
对环境危害极大的酸雨中的主要成分是CO2
增加水蒸汽用量可以使变换反应向生成H2和CO2方向进行提高CO的变换率
最适宜温度随着变换率的增大而增大
要使平衡氨含量尽量增大应增大混合气体中惰性气体含量
CO变换时温度降低压力减小对变换反应有利
间歇法制半水煤气时一个工作循环的时间一般为3~5min
透平停车后在真空停运时密封才可以停
活性炭法既能脱除无机硫又能全部脱除有机硫
干气与湿气的区别在于其水分含量不同
发现气化炉差压上升要立即停气化炉
变换过程如果始终按最适宜温度曲线进行催化剂的生产强度最高在相同的生产能力下所需催化剂用量最少
合成废锅电导高可加入联胺进行调节
由氨合成反应特点可知提高温度降低压力有利于氨的生成
制气阶段在不影响炉温时蒸汽送入时间愈长流量愈大煤气产量愈多
装配图中当序号的指引线通过剖面线时指引线的方向必须与剖面线平行
变换时蒸汽量增大使催化剂床层温升减小可以有效调节床层温度
原料气中的H2S可使氨合成催化剂暂时中毒
传统磁铁催化剂中当Fe2+/Fe3+等于或接近0.5时催化剂还原后的活性最好
为使变换过程尽可能在接近最适宜温度的条件下进行工业上通常采用多段中间间接冷却式或直接冷激式的方法
由于干原料气体积小于干变换气体积因此先压缩原料气后再进行变换的动耗比常压变换后再压缩变换气的动耗低
汽轮机级间密封不好抽汽温度也会升高
为防止蒸汽中硅含量超标一般加硝酸银
CO变换操作中如原料气中的N2含量过高会使炉温迅速升高导致催化剂超温甚至烧结
催化剂温度指标的控制应以灵敏度为准
铁催化剂还原后的活性组分是Fe3O4
铁催化剂在还原前的主要成份是Fe2O3和FeO
平衡变换率即最大变换率
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