你可能感兴趣的试题
增压风流量 反应进料预热温度 再生滑阀开度 蒸汽流量
加热到反应温度 防止副反应产生 增加汽包产汽量 防止温度过高产生危险
控制反应热 防止搅拌中断 注意投料量、投料速度及投料顺序
提高反应温度能提高加氢精制的深度 当催化剂活性下降时，必须提高反应温度来满足衰退的活性 反应器床层最高温度不要太高，以控制在催化剂上的结焦量和防止产生裂化反应 若反应温度过高，由于热力学的限制，柴油的脱硫率也就下降
5-10℃/h 10-15℃/h 20-30℃/h 40-50℃/h
应该控制好反应温度 注意升温速度，防止高温法兰泄漏 当反应系统加压时，充入气体必须是按照正常的气体流动方向通过反应器 反应系统开工前应用氮气置换合格
停工碱洗 提高反应温度 降低反应压力 降低反应温度
切断烃化反应器催化干气，将催化干气并入燃料气管网 将烃化反应器、反烃化反应器切出 停乙苯单元三台加热炉 密切关注各塔工艺参数，防止设备超温、超压
回到岗位不作任何处理，但要防止再次超压 按程序停车 对法兰消漏处用氮气或者蒸汽进行吹扫、稀释 降低反应温度、压力使反应负荷最低
降低到50℃以下 控制在200℃左右 控制在热氢带油的温度左右 无所谓
控制住反应温度，就控制住了反应速度 控制住反应温度，能保持反应热平衡 控制住反应温度还可以避免催化剂在高温下老化或烧坏 反应温度很难控制，所以也很重要
维持原状 停炉 控制好燃料气流量，防止超温 切断燃料气
湘公网安备 43130202000226号