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设备中心的标高和位臵应符合设计要求，其允许偏差为±2mm 以鼓风机为基准时，纵向安装水平应在主轴上进行检测，其偏差不应大于0.1/1000 以鼓风机为基准时，横向安装水平应在机壳中分面上进行检测，其偏差不应大于0.05/1000 以增速器为基准时，横向安装水平应在箱体中分面上进行检测，纵向安装水平应在大齿轮轴上进行检测，其偏差均不应大于0.05/1000
法兰的公称压力符合设计要求 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽 必须使用高强度螺栓、螺母 螺栓及螺母的螺纹应完整，不得有伤痕、毛刺等缺陷 不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过25×10-6
标高偏差不应大于5mm 轴线前后偏差不应大于3mm 左右偏差不应大于5mm 相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm
基础标高应符合设计的规定，允许误差为±10mm 冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓 同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm 单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为1/1000 冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀
安装应牢固，连接可靠，防止积水 安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料 安装偏差不超过2/100 绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm
主轴轴承间隙、推力轴承间隙 主轴轴承间隙 推力轴承间隙 滑动轴承间隙
必须检查梁板外形及其预埋件尺寸和位置，其偏差不应超过设计或规范允许值 安装构件前，支承结构（墩台,盖梁等）的强度应符合设计要求 支承结构和预埋件的尺寸,标高及平面位置应符合设计要求且验收合格 桥梁支座的安装质量应符合要求，其规格,位置及标高应准确无误 千斤顶起落梁的技术要求
应对横竖连接件进行检查、测量、调整 金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于3mm 金属板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口 填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定
机柜必须垂直安装，安装完毕后，水平、垂直度偏差均不应超过3mm 机柜必须垂直安装，安装完毕后，水平、垂直度偏差均不应超过5mm 机柜必须垂直安装，安装完毕后，水平、垂直度偏差均不应超过2mm 机柜必须垂直安装，安装完毕后，水平、垂直度偏差均不应超过4mm
安装前将卡盘设置处以下的土壤分层回填夯实 安装位置､方向､深度应符合设计要求，允许偏差为±50mm 当设计无要求时，上平面距地面不应小于500mm 卡盘与电杆连接应紧密 卡盘与电杆连接处应有间隙
安装曲轴轴承时，要先将轴承安装在曲轴箱上，然后再安装曲轴 若曲轴的径向圆跳动超过极限值，应进行校正 要检查曲轴的径向圆跳动 要检查曲轴主轴颈的端面圆跳动
应对横竖连接件进行检查、测量、调整 金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于3mm 金属板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口 填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定 幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施
转子动平衡试验符合规定 转子各部的径向和轴向跳动应在允许偏差内 转子轴颈圆柱度符合要求 动叶片应紧固，不能有松动
阀门的中心距箱侧面应为 140mm，距箱后内表面应为 100mm，允许偏差 ±3mm; 箱体安装的垂直度允许偏差为士5mm; 消火栓箱门的开启不应小于 120° 双向开门消火栓箱应有耐火等级应符合设计要求，当设计没有要求时应至少满足 1.5h耐火极限的要求 按数量抽查 30%，但不应小于 10个
机柜必须垂直安装，安装完毕后，水平、垂直度偏差均不应超过3mm 机柜必须垂直安装，安装完毕后，水平、垂直度偏差均不应超过5mm 机柜必须垂直安装，安装完毕后，水平、垂直度偏差均不应超过2mm 机柜必须垂直安装，安装完毕后，水平、垂直度偏差均不应超过4mm
铁架的安装位置应符合施工图的平面设计，偏差不得超过50mm 列铁架应成一直线，偏差不应大于30mm 连固铁与上梁、槽道与上梁接续应牢固、平直、无明显弯曲；电缆支架安装应端正，距离均匀 吊挂安装应牢固，保持垂直
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