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焊接 8~10mm 厚的钢板时, 焊条电弧焊速度为 10~13cm/min, 而单 丝埋弧焊焊接速度可达()。
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中级电焊工考试《中级电焊工试题二十八》真题及答案
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厚度12mm钢板对接焊条电弧焊立焊单面焊双面成形时为防止角变形应预置反变形量一般为10~20mm
使用焊条电弧焊焊接球罐时厚20mm以上的钢板应采用坡口
单面 V 形
对称 X 形
不对称 X 形
单面U 形
用电弧焊焊接板厚为4mm的钢板时较适合的焊条直径是
φ 1
φ 4
φ 8 B
手工电弧焊焊接一条10m长的碳钢角焊缝其中焊条直径为Φ4.0焊角尺寸为10mm求需要多少焊条焊条熔敷
焊接时热效率高熔深大焊接速度高焊接质量好适用于有风环境和长焊缝焊接但不适合焊接厚度小于1mm的薄板此
焊条电弧焊
CO2电弧焊
氩弧焊
埋弧焊
焊条电弧焊钢板厚度为12mm对接横焊时预置反变形量为
12°
10°
8°
6°
用电弧焊焊接板厚为4mm的钢板时较适合的焊条直径是
φ 1
φ 4
φ 8
用焊条电弧焊焊接Q235钢时如果选用焊接电流为160A电弧电压是25V焊接热输入不超过28KJ/cm
对直径为8~10mm的普通圆钢进行焊接不适宜采用的焊接方法是
气压焊
点焊
电弧焊
电渣压力焊
对直径为8~10mm的普通圆钢进行焊接不适宜采用的焊接方法是
气压焊
定位焊
电弧焊
电渣压力焊
直径8mm~10mm的普通圆钢进行焊接不适宜的焊接方法是
气压焊
点焊
电弧焊
电渣压力焊
焊接时热效率较高熔深大焊接速度高焊接质量好适用于有风环境和长焊缝焊接但不适合焊接厚度小于1mm的薄板
焊条电弧焊
CO2电弧焊
氩弧焊
埋弧焊
焊接速度高当焊接厚度为8~10mm的钢板时单丝埋弧焊速度可达50~80cm/min的焊接方式是
手弧焊
埋弧焊
熔化极氩弧焊
等离子弧焊
使用焊条电弧焊焊接球罐时厚20mm以下的钢板应采用坡口
单面 V 形
对称 X 形
不对称 X 形
单面 U 形
对直径8~10mm的普通圆钢进行焊接不适宜的焊接方法是
气压焊
点焊
电弧焊
电渣压力焊
手工电弧焊时焊接电流的大小选择根据是
焊接钢板的厚度
焊条直径
焊接钢板的成分
焊条电弧焊钢板厚度为12mm对接横焊时预置反变形量为60
焊接速度高当焊接厚度为8~10mm的钢板时焊接速度可达50~80cm/min的焊接方法是
CO2气体保护焊
埋弧焊
熔化极氩弧焊
等离子弧焊
焊条电弧焊钢板厚度为12mm对接横焊时预置反变形量为6o
使用焊条电弧焊焊接球罐时厚20mm以上的钢板应采用坡口
单面V 形
对称 X 形
不对称 X 形
单面 U 形
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药芯焊丝型号EF03-5042中50表示最低值为500MPa
溶滴飞溅的冶金原因是由于溶滴 金属中吸收了大量空气中的氮气
金属材料焊接性的好坏主要决定 于材料的化学成分
不会影响焊接电弧稳定性的因素是
对于宽刀精刨除了对工件设计 毛坯选择注意外在粗刨后要进 行时效处理
低温回火主要用于刀具量具 拉丝模以及其他要求硬而耐磨 的零件
在250---400°C范围内回火时出 现的脆性为低温回火脆性
热处理的加热保温冷却这三道工序中加热是最关键的它决定着钢的热处理后的组织与性能
为保证多层焊焊缝的质量层间温度不应高于预热温度应该比它低一些
常用的破口加工方法有氧气切割 碳弧气刨刨削和车削
常用焊接保护气体中的密度只有空气的14%焊接过程中气体 流量大更适合于仰焊和爬坡立焊
铁碳合金相图反映的是平衡相的 概念而不是组织的概念
气孔夹渣偏析等缺陷大多数 是在焊缝金属的二次结晶时产生 的
焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷称为烧穿
焊缝不对称时应该先焊焊缝少 侧以减少弯曲变形量
外观检验方法一般以肉眼为主有时也可利用5-10倍的放大镜进行观察
目前小直径药芯焊丝一般采用形截面
焊接检查分为外观检验破坏性 试验和非破坏试验三类
金属的同素异构转变要吸收热 量或放出热量
气瓶卧放储存时头部应朝向一方且堆放高度不得超过
电弧焊的熔滴过渡大体上可分为三种类型
焊剂牌号HJ430中的第一个数字4表示焊剂为
节点电流定律内容是流进一个节 点的电流之和恒等于流出这个 节点的电流之和
采用外观检验可以测定焊缝的外形尺寸
电动势的方向规定为
焊接接头的金相检验是用来检查焊缝热影响区焊件的金相组织情况及确定内部缺陷的
向乙炔发生器回火防止器注清水时应使水从各自的溢水阀流出为止然后关闭溢水阀
压力容器焊后热处理的目的是消除焊接残余应力和改善热影响区组织性能
为防止实心焊丝除不锈钢焊丝生锈须对焊丝表面进行特殊处理 目前主要是处理
焊接有淬硬倾向的钢材时预热 是降低冷却速度减少淬硬倾向 的主要工艺措施
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