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净化空调系统风管制作应在相对较封闭、无尘和清洁的场所。 洁净度等级N1〜N5级的风管系统，按__系统的风管制作要求。 风管不得有纵向接缝，尽量减少横向拼接缝。 矩形风管边长小于或等于900mm时，不得有纵向接缝。 风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。
风管制作后、安装前 风管系统严密性试验前 风管系统严密性试验合格后 风管制作前
净化空调系统风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。 洁净度等级N1〜N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。 风管内表面平整、光滑，为保证风管的强度，应该在风管内设加固框及加固筋。 矩形风管边长小于或等于900mm时，顶面板不得采用拼接。 矩形风管不得使用S型插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统
风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
净化空调系统风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。 洁净度等级N1〜N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。 风管内表面平整、光滑，为保证风管的强度，应该在风管内设加固框及加固筋。 当空气洁净度等级为N 5级时, 风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于120 mm 矩形风管不得使用S型插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统 风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
净化空调系统风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。 洁净度等级N1〜N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。 风管内表面平整、光滑，为保证风管的强度，应该在风管内设加固框及加固筋。 当空气洁净度等级为N 5级时, 风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于120 mm 矩形风管不得使用S型插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统 风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
净化空调系统风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。 洁净度等级N1?N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。 风管内表面平整、光滑，为保证风管的强度，应该在风管内设加固框及加固筋。 矩形风管边长小于或等于900mm时，顶面板不得采用拼接。 大于900mm的矩形风管，不得采用横向拼接。
洁净度为N1级至N5级按中压系统风管制作 空调风管清洗后立即安装的风管可以不封口 内表面清洗干净且检查合格的风管可不封口 镀锌钢板风管的镀锌层损坏时应做防腐处理 矩形风管边长为800mm时不得有纵向拼接缝
净化空调系统风管制作应在相对较封闭、无尘和清洁的场所。 洁净度等级N1?N5级的风管系统，按__系统的风管制作要求。 风管不得有纵向接缝，尽量减少横向拼接缝。 矩形风管边长小于或等于900mm时，不得有纵向接缝。 风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。
进行带冷（热）源的不少于8h的系统正常联合试运转 洁净度等级N1?N5级的风管系统，按__系统的风管制作要求。 系统的调试应在空态或静态下进行，其检测结果应全部符合规范要求。 洁净空调工程综合性能全面评定由建设单位负责 综合性能全面评定的性能检测应由有资质的检测单位承担。
洁净度等级N1级至N5级的，按__系统的风管制作要求 洁净度等级N1级至N6级的，按__系统的风管制作要求 洁净度等级N7级至N9级的，按中压系统的风管制作要求 洁净度等级N7级至N9级的，按低压系统的风管制作要求 洁净度等级N6级至N9级的，按中压系统的风管制作要求
净化空调系统风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。 洁净度等级N1〜N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。 风管内表面平整、光滑，为保证风管的强度，应该在风管内设加固框及加固筋。 当空气洁净度等级为N 5级时, 风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于120 mm 矩形风管不得使用S型插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统
风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
洁净度为N1级至N5级按中压系统风管制作 空调管道清洗后立即安装的风管可以不封口 内表面清洗干净且检查合格的风管可不封口 镀锌钢板风管的镀锌层损坏时应做防腐处理 矩形风管长度为800mm时不得有纵向拼接缝
净化空调系统风管制作应在相对较封闭、无尘和清洁的场所。 洁净度等级N1〜N5级的风管系统，按__系统的风管制作要求。 风管不得有纵向接缝，尽量减少横向拼接缝。 矩形风管边长小于或等于900mm时，不得有纵向接缝。 风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。
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