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镗孔加工时,毛坯误差及加工面硬度不均匀会使所镗孔产生()误差。
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镗工考试《高级镗工》真题及答案
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对于毛坯材料不均匀引起的切削力变化产生的加工误差可通过增加走刀次数来减少误差复映提高
形状精度
位置精度
尺寸精度
加工精度
当用工作台进给镗孔时镗床导轨的直线度误差会使被加工孔产生误差
直线度
圆柱度
圆度
平行度
镗孔加工中镗床主轴的漂移误差将会使孔产生圆度误差
角向
径向
轴向
任意方向
在零件毛坯加工余量不均匀的情况下进行加工会引起大小的变化因而产生误差
切削力
开力
夹紧力
重力
当用工作台进给镗孔时镗床导轨直线度误差会使被加工孔产生误差
直线度
圆柱度
圆度
平行度
加工中心切削精度检验中镗孔的孔距精度主要反映了机床的 在工件上的影响
定位精度
失动量
两坐标系统增益不一致
进给速度不均匀
主轴对加工平面的垂直度误差
用坐标法镗削平行孔系时必须正确选择以消除或减少累积误差的产生有利用加工孔位找正和保证加工精度
起始孔和镗孔顺序
镗孔方法
镗孔顺序
在加工中心上镗孔时毛坯孔的误差及加工面硬度不均匀会使所镗孔产生
锥度误差
对称度误差
圆度误差
尺寸误差
镗孔加工时毛坯误差及加工面硬度不均匀会使所镗的孔产生误差
圆度
尺寸
对称度
平面
毛坯材料硬度的不均匀将使切削力产生变化引起工艺系统受 力变形的变化从而引起
形状误差
位置误差
尺寸误差
加工误差
镗孔时毛坯孔的误差及加工面硬度不均匀会使所镗孔产生误差
尺寸
圆度
对称度
当用工作台进给镗孔时镗床导轨的直线度误差会使被加工孔产生圆柱度误差镗削同轴孔系时会产生同轴度误差
在零件毛坯的情况下进行加工会引起切削力大小的变化因而产生误差
加工余量非常均匀
材料硬度无变化
加工余量不均匀
材料硬度非常均匀
毛坯材料硬度的不均匀将使切削力产生变化引起工艺系统受力变形的变化从而产生
形状误差
位置误差
尺寸误差
加工误差
用坐标法镗削平行孔系时必须正确选择以消除或减少累积误差的产生有利用加工孔位的找正和保证加工精度
起始孔和镗孔顺序
镗孔方法
镗孔顺序
镗孔时毛坯孔的误差及加工面硬度的不均匀会使所镗孔产生误差
尺寸
圆度
对称度
某加工中心进行镗孔加工时所镗出的孔与其基准的相互位置有误差但未产生孔的形状误差造成这种误差的原因很可
机床的传动误差
机床导轨的导向误差
机床主轴的纯径向跳动
机床主轴的纯轴向窜动
某加工中心进行镗孔加工时所镗出的孔有圆度误差但该孔与其基准的相互位置满足要求造成这种误差的原因很可能
机床的传动误差
机床导轨的导向误差
机床主轴的纯径向跳动
机床主轴的纯轴向窜动
镗孔加工时主轴的将会使孔产生圆柱度误差
角向摆动误差
径向跳动误差
轴向窜动误差
都不是
镗孔加工中镗床主轴的漂移误差会使孔产生圆度误差
角向
径向
轴向
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精密坐标镗床光学系统不好会造成加工件孔距误差超差
镗床主电动机运转时当主轴箱稍受负荷此时电动机虽然仍在转动但主轴却停止转动这种故障产生的原因之一是主轴箱和主电动机连接的v带
在镗床上采用铣削大平面时刀具行程较长而且由于工件的四角被横向进刀和垂直进刀切削两次故其高度明显低于其他平面
在手工绘图时当图形底稿检查无误后首先应画出再填写尺寸数字最后注入公差要求
在金刚镗床上加工时选用镗刀的上偏角为45°~60°前角为8°~18°副偏角为8°~12°后角为6°~12°
用坐标镗床检测箱体工件检测精度高操作方便但不能用于的精密箱体的检验
通过对组合的几何体投影分析可以彻底弄清某些难以看懂的结构的
为了避免精密坐标镗床变速箱中摩擦锥和摩擦环过早地磨损不得将
难加工材料一般含有的元素塑性大切削温度高使刀具磨损加快
在镗床上用定心显微镜找正确定工件的更为准确方便
为了保证高精度台阶孔在镗床上镗孔的同轴度精度长度较短的孔采用进给
在镗床上加工直径从3mm到30mm的精密深孔时采用外排屑枪钻钻孔的枪钻由支承在被加工表面上
在镗床上采用镗模镗削法的优点是
沟槽的形式有很多按沟槽的横截面槽形来分有等
当被镗工件时在镗床上可采用平旋盘镗削内沟槽此时可在平旋盘的燕尾导轨内装A径向刀架通过齿轮齿条传动使刀架作径向运动进行加工
在镗床上用时由于镗杆在加工其余各孔时有支承套支承因此镗杆刚度明显提高
涂层刀具不适合切削和对高温合金钛合金及对某些金属材料的切削
在镗床上的是采用光栅磁栅容栅球栅或同步感应尺来检测移动距离并在屏幕上显示读数
镗削加工以工件对称轴线为基准的孔时可采用的找正方法有
在使用比较仪进行测量前必须先用量程范围较大的测出工件尺寸的变动范围确定其变动范围在比较仪表盘的量程范围内之后才允许使用比较仪进行测量
薄壁工件镗削的工艺特点是
精密坐标镗床进给用的主轴套筒上啮合过紧或有毛刺等物会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求
调整精密坐标镗床操纵箱内的片式摩擦离合器时应将其调整到能输出扭矩而为止
都是导致镗床电动机产生振动的主要原因
用于大批量生产的专用夹具一般可分为
在大批量生产中箱体类零件大多采用夹具定位和夹紧进行镗削加工
如果镗床各轴上的螺母拧得过紧可用手转动或推动机床运动部件检查其并根据检查情况适度调松螺母
涂层刀具的主要缺点是均不及未涂层刀具
发现镗床下滑座以最低速度运动时有爬行现象且光杠有明显的振动一般是由等原因引起的
金刚镗床镗削的特点是
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