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再生器使用降温水 采用大型加料添加新鲜催化剂 原料油带水 采用CO助燃剂
开工前的准备工作、氮气置换、催化剂干燥、氮气气密、催化剂预硫化、切换原料油，调整操作 开工前的准备工作、氮气气密、催化剂预硫化、氮气置换、催化剂干燥、切换原料油，调整操作 开工前的准备工作、氮气气密、催化剂干燥、氮气置换、催化剂预硫化、切换原料油，调整操作 开工前的准备工作、氮气置换、氮气气密、催化剂干燥、催化剂预硫化、切换原料油，调整操作
初馏点降低，粘度小，杂质和非理想组分多，催化剂容易结焦，寿命缩短 金属化合物（主要是Fe、V和Ni化合物）含量升高时，催化剂床层的压降加速上升，寿命缩短 残炭含量升高，表明其易结焦物少，从而对催化剂活性发挥有利 钠含量的升高，不会使床层结盖
催化剂循环量增加 催化剂循环量减少 原料油预热温度高 原料油预热温度低
可以降低油气分压 避免催化剂迅速结焦 可使原料油、雾化蒸汽和催化剂混合均匀 如原料油中断，可防止喷嘴堵寒
氢油比加大，反应器内氢分压上升，有利于提高反应深度 氢油比增加，有助于抑制结焦前驱物的脱氢缩合反应，使催化剂表面积炭量下降 氢油比增大，将增加反应物在催化剂床层里的停留时间 氢油比提高，可改善氢气对原料油的雾化效果，提高原料油汽化率
原料芳烃潜含量上升 原料干点偏高 催化剂氮中毒 精制油带水
原料油中的芳烃含量 原料油中的环烷烃含量 原料油中的芳烃及烯烃含量之和 原料油中可转化为芳烃的含量
降低精制油干点 重整催化剂水-氯平衡失调 提高重整反应压力 重整进料芳烃潜含量低
反应温升大幅上升 系统耗氢量增大 加速催化剂结焦 循环氢纯度下降、在不提高转速的情况下，循环机出口流量上升
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