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每m3混凝土中水泥用量不少于300kg 碎石最大粒径≤输送管径的1/4 含砂率应控制在40％~50％ 坍落度应适当增大
泵送前应检查泵送和布料系统 首次泵送前应进行管道抗拉试验 输送泵出料软管应设专人牵引、移动、布料臂下不得站人 混凝土输送管道接头拆卸前，应释放输送管内剩余压力
首次泵送前应进行管道耐拉试验 混凝土输送泵接头盒卡箍应密封、紧固 泵送混凝土时，操作人员应随时监视各种仪表和指示灯，发现异常应立即停机检查 混凝土输送管道接头拆卸前，应释放输送管内剩余压力 清理管道时应设警戒区，管道出口端前方20m内不得站人
主体结构防水混凝土不得承担结构受力作用 补偿收缩混凝土应具有良好的抗裂性能 混凝土浇筑应连续进行 混凝土浇筑采用泵送，两侧边墙采用平板振捣器振捣 模板接缝要拼贴平整、严密
泵送前应检查泵送和布料系统 首次泵送前应进行管道抗扭试验 输送栗出料软管应设专人牵引、移动，布料臂下不得站人 混凝土输送管道接头拆卸前，应释放输送管内剩余压力
混凝土泵可以将混凝土一次输送到浇筑地点 混凝土泵车可随意设置 泵送混凝土配合比设计可以同普通混凝土 混凝土泵送应能连续工作 混凝土泵送输送管宜直，转弯宜缓
首次泵送前应进行管道耐拉试验 混凝土输送泵接头和卡箍应密封、紧固 泵送混凝土时，操作人员应随时监视各种仪表和指示灯，发现异常应立即停机检查 混凝土输送管道接头拆卸前，应释放输送管内剩余压力 清理管道时应设警戒区，管道出口端前方20m内不得站人
应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204及《粉煤灰混凝土应用施工规范》GBJ146等； 泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m3； 泵送混凝土的水胶比宜大于0.6； 泵送混凝土的砂率宜为35%~45%； 泵送混凝土的含气量不宜超过5%； 泵送混凝土的坍落度宜小于100mm。
不得超过结构截面最小尺寸1/4 不得大于钢筋间最小净距3/4 采用泵送的混凝土，碎石最大粒径不应大于输送管径的1/3 采用泵送混凝土卵石的最大粒径应不大于输送管径的1/2
仅用于背水面主体结构 属于刚性混凝土 应满足抗渗要求 应满足抗压要求
结构简单，维修方便 泵送混凝土的压力较大 输送距离和高度可以较大 对骨料最大粒径要求较松
不宜采用汽车混凝土直接入仓 混凝土最大骨料粒径大于80mm时，要进行适应性试验 溜筒高度等确定试验场地应选取主体建筑物 泵送混凝土之前应先泵送砂浆润滑
泵送水泥浆 泵送1：2水泥砂浆 泵送与混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆 泵送低标号混凝土
为保证混凝土拌合物一定的流动性，泵送混凝土的坍落度宜为80～180mm 输送混凝土时，应先输送远处的混凝土 泵送混凝土的粗骨料应优先选用碎石 为保证泵送混凝土硬化后的强度，泵送混凝土最小水泥用量为300kg/m3 为提高混凝土的流动性，泵送混凝土的含砂率宜控制在40%～50%
粗骨科粒径大于25mm时，出料口高度不宜超过60m 粗骨科最大粒径在40mm以内时可采用内径150mm的泵管 大体积混凝土浇筑入模温度不宜大于50℃ 粉煤灰掺量可控制在25%～30%
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