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在开炼机上分段塑炼橡胶，每段塑炼时间不大于（），然后下片冷却。

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冷硬橡胶不允许在开炼机上塑炼

密炼机塑炼效果好于开炼机塑炼

用密炼机塑炼橡胶时通常装胶容易为密炼室容量的

下面哪种不是影响开炼机塑炼的因素

橡胶性能辊距辊温时间

开炼机塑炼应控制的工艺条件有哪些他们对塑炼有什么影响

密炼机的操作步骤是

称量-投料-倒合-压片-塑炼-排胶-冷却下片-存放称量-投料-塑炼-排胶-压片-倒合-冷却下片-存放称量-投料-塑炼-倒合-排胶-压片-冷却下片-存放称量-投料-塑炼-排胶-倒合-压片-冷却下片-存放

开炼机塑炼橡胶辊筒温度越低塑性增加越快

在开炼机上塑炼橡胶塑炼温度一般在以下

35℃； 55℃； 70℃； 80℃。

密炼机塑炼效果差于开炼机塑炼

用开炼机塑炼橡胶时橡胶必须在一侧投入

影响开炼机塑炼的主要因素有和塑炼时间塑胶容量切割次数和方式及胶料放置的时间等

在密炼机上采用分段塑炼法塑炼橡胶时通常分为两段生产中常将第二段与一并进行

开炼机塑炼天然胶时温度要高一些辊距要大一些这样塑炼速度可以加快效果更好

橡胶采用分段塑炼法的生产效率相对较高橡胶能获得较高的塑性

橡胶在开炼机上采用薄通塑炼方法所用的辊距是

0.2～0.5mm； 0.5～1.0mm； 2.5～3.5mm； 4～5mm。

影响开炼机塑炼的工艺条件不正确的描述是

辊温和塑炼时间辊距和速比装胶胶量和化学塑解剂氧化

橡胶在开炼机上塑炼可以选用哪几种工艺方法

影响开炼机塑炼的因素包括操作工的熟练程度

影响开炼机塑炼的因素有哪些

密炼机塑炼效果开炼机塑炼

差于高于相同与不好比较

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