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螺纹加工时降速退刀段的计算公式为： δ2 = () nP 。

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数控车工考试《数控车工中级试卷十》真题及答案点击查看

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华中世纪星系统数控车床采用G32指令加工螺纹时候

注意螺纹的升速和降速，与退刀程序段（两段），进刀程序段配合使用因为有退刀槽，所以不需要升速和降速，直接与退刀程序段（两段）注意螺纹的升速和降速，与退刀程序段，进刀程序段配合使用因为有退刀槽，所以不需要注意螺纹的升速和降速，与退刀程序段（两段），进刀程序段配合使用

螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段其数值可由和螺纹导程来确定

刀具吃刀量进给量主轴转速

在螺纹加工时应考虑升速段和降速段造成的误差

长度直径牙形角螺距

螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2其数值由来确定请从下列组合中选择正确

①+② ②+③+④ ②+③ ②+③+④

普通三角螺纹中径计算公式为d2=d-0.5P

加工M105x2螺纹时其退刀槽宽度为mm

2 4 6 8

计算公式δ1=0.0015nP中n表示主轴转速P表示螺纹导程

螺纹切削循环指令把四个动作作为一个循环用一个程序段来指令

切入－螺纹切削－退刀－返回切入－螺纹切削－返回－退刀返回－切入－螺纹切削－退刀退刀－螺纹切削－切入－返回

为了便于加工在车削螺纹的轴段上应有

螺纹退刀槽砂轮越程槽键槽齿槽

螺纹加工指令G32中使用螺纹切削的退尾量可免去退刀槽.

梯形螺纹中径计算公式为d2=d-0.5P

螺纹加工时升速进刀段的计算公式为δ1=0.0015LP

螺纹加工时退刀段的计算公式为δ2=0.00042nP

升速降速变速恒速

螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段其数值可由和螺纹导程来确定

刀具吃刀量进给量主轴转速

螺纹加工时应注意在设置足够的升速进刀段和降速退刀段其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定

尾部前端两端头部

螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2其数值由主轴转速和来确定

螺纹导程螺距进给率进给速度

螺纹加工时应注意在设置足够的升速进刀段和降速退刀段其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定

尾部前端两端头部

螺纹加工时应注意在设置足够的升速进刀段和降速退刀段其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定

尾部前端两端头部

在螺纹加工时应该考虑升速段和降速段造成的误差

螺距牙型角直径长度

螺纹加工指令G92加工螺纹螺纹两端要设置进刀段及退刀段

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