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当系统洁净度的等级为1~5级时,净化空调系统风管法兰铆钉孔的间距不应大于( )mm。

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净化空调系统风管制作应在相对较封闭、无尘和清洁的场所。  洁净度等级N1〜N5级的风管系统,按__系统的风管制作要求。  风管不得有纵向接缝,尽量减少横向拼接缝。  矩形风管边长小于或等于900mm时,不得有纵向接缝。  风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。  
低压系统  中压系统  __系统  超__系统  
净化空调系统风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。  洁净度等级N1〜N5级的风管系统,不得采用按扣式咬口。  风管内表面平整、光滑,为保证风管的强度,应该在风管内设加固框及加固筋。  矩形风管边长小于或等于900mm时,顶面板不得采用拼接。  矩形风管不得使用S型插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统 风管,无相应的加固措施,不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。  
净化空调系统风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。  洁净度等级N1〜N5级的风管系统,不得采用按扣式咬口。  风管内表面平整、光滑,为保证风管的强度,应该在风管内设加固框及加固筋。  当空气洁净度等级为N 5级时, 风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于120 mm   矩形风管不得使用S型插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统 风管,无相应的加固措施,不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。  
N5~N9  N1~N5  N6~N9  N1~N6  
风管法兰垫料表面上应刷防腐涂料  高效过滤器的内外层包装不得带入洁净室  洁净度等级N4级的空调系统按中压系统风管要求制作  高效过滤器安装前洁净室的内装修工程必须全部完成  
净化空调系统风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。  洁净度等级N1〜N5级的风管系统,不得采用按扣式咬口。  风管内表面平整、光滑,为保证风管的强度,应该在风管内设加固框及加固筋。  当空气洁净度等级为N 5级时, 风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于120 mm  矩形风管不得使用S型插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统 风管,无相应的加固措施,不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。  
净化空调系统风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。  洁净度等级N1?N5级的风管系统,不得采用按扣式咬口。  风管内表面平整、光滑,为保证风管的强度,应该在风管内设加固框及加固筋。  矩形风管边长小于或等于900mm时,顶面板不得采用拼接。   大于900mm的矩形风管,不得采用横向拼接。  
净化空调系统风管制作应在相对较封闭、无尘和清洁的场所。  洁净度等级N1?N5级的风管系统,按__系统的风管制作要求。  风管不得有纵向接缝,尽量减少横向拼接缝。  矩形风管边长小于或等于900mm时,不得有纵向接缝。   风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。  
洁净度等级N1级至N5级的,按__系统的风管制作要求  洁净度等级N1级至N6级的,按__系统的风管制作要求  洁净度等级N7级至N9级的,按中压系统的风管制作要求  洁净度等级N7级至N9级的,按低压系统的风管制作要求  洁净度等级N6级至N9级的,按中压系统的风管制作要求  
净化空调系统风管制作应在相对较封闭、无尘和清洁的场所。  洁净度等级N1〜N5级的风管系统,按__系统的风管制作要求。  风管不得有纵向接缝,尽量减少横向拼接缝。  矩形风管边长小于或等于900mm时,不得有纵向接缝。   风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。  
净化空调系统风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。  洁净度等级N1〜N5级的风管系统,不得采用按扣式咬口。  风管内表面平整、光滑,为保证风管的强度,应该在风管内设加固框及加固筋。  当空气洁净度等级为N 5级时, 风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于120 mm  矩形风管不得使用S型插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统 风管,无相应的加固措施,不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。  

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